[实用新型]一种粗铜熔炼炉清洁生产系统

说明书

本实用新型公开了一种粗铜熔炼炉清洁生产系统，包括熔炼炉、一级袋式除尘结构、二级袋式除尘结构、脱硝塔、脱硫塔和喷淋塔,所述熔炼炉的左下角连接有充气管，所述冷却器的上端口上连接有第二管道，且第二管道的另一端口连接在一级袋式除尘结构左下角的第一进气口处，该粗铜熔炼炉清洁生产系统，整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心。

技术领域

本实用新型涉及粗铜熔炼炉生产技术领域，具体为一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。

背景技术

目前用于有色金属冶炼废渣综合回收的生产工艺装备有竖炉、熔池熔炼炉、塔式熔炼炉、转炉及电炉，主要常用鼓风炉还原熔炼生产工艺和熔池熔炼炉生产工艺，熔池熔炼炉生产工艺按鼓入氧气的方式不同分底吹炉、侧吹炉和顶吹炉，虽然熔池熔炼炉存在生产流程短、冶炼强度大、污染控制效果好、炉子生产率高、烟气中二氧化硫含量得到提高等优点，但是熔池熔炼炉存在投资大、生产成本高、操作人员不易掌控、对进炉原料要求高、不适合处理低硫的有色金属冶炼二次冷渣(常温下)等问题，而且目前国内已建成氧气侧吹炉在处理低硫复杂冶炼渣料均不理想，多次不正常的开停炉造成更大的二次环境污染和生产运行成本，传统的鼓风炉熔炼生产工艺具有投资少、热效率高、炉床能力大、生产工艺成熟稳定易于操作、对进炉渣料适应广，但存在熔炼过程需要消耗冶金焦炭，30％左右的焦炭不完全燃烧，能耗较高、散排较严重等不足。

为了解决以上所提出的粗铜熔炼炉生产所存在的缺陷和不足，急需改善粗铜熔炼炉生产的技术，该粗铜熔炼炉清洁生产系统，整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心，从而提供一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粗铜熔炼炉生产的鼓风炉熔炼生产工艺具有投资少、热效率高、炉床能力大、生产工艺成熟稳定易于操作、对进炉渣料适应广，但存在熔炼过程需要消耗冶金焦炭，30％左右的焦炭不完全燃烧，能耗较高、散排较严重等不足的缺陷，提供一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。所述一种粗铜熔炼炉清洁生产系统具有整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜熔炼炉清洁生产系统，包括熔炼炉、一级袋式除尘结构、二级袋式除尘结构、脱硝塔、脱硫塔和喷淋塔,所述熔炼炉的左下角连接有充气管，且熔炼炉的右上角设置有废气出口，并且废气出口上连接有第一管道，同时第一管道的另一端口连接在涡轮风扇的下接口处，且涡轮风扇的左侧安装有第一风机,涡轮风扇的上接口通向冷却器内设置；

所述冷却器的上端口上连接有第二管道，且第二管道的另一端口连接在一级袋式除尘结构左下角的第一进气口处，并且一级袋式除尘结构与二级袋式除尘结构之间相连通设置，二级袋式除尘结构的左上角设置有第一出气口,第一出气口上连接有第三管道，第三管道上设置有加碱设备，且第三管道的另一端连接在脱硝塔左下角的第二进气口上，脱硝塔与脱硫塔之间连接有第四管道,脱硫塔与喷淋塔之间连接有第五管道。