[实用新型]双工位弯管机

说明书

本实用新型提供了一种双工位弯管机，包括：机架，机架顶部安装有两个对称设置的弯管机构，弯管机构包括固定在机架上的台座，定位夹紧气缸安装在台座上，定位夹紧气缸的前端安装有支撑块，定位芯棒安装在支撑块的前侧并与夹紧芯棒相对设置，弯管模具安装在夹紧芯棒的一侧，旋转驱动电机安装在弯管模具的底部，夹具正对弯管模具设置，夹具的后方设置有主夹紧气缸，夹具的后方位于主夹紧气缸的一侧处还设置有第一楔块，副夹紧气缸水平方向上垂直安装在主夹紧气缸的一侧，副夹紧气缸的伸缩轴上安装有与第一楔块相匹配的第二楔块。本双工位弯管机设计合理，生产效率高，可以保证管材在放入弯管模具后不发生松动，提高弯管产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，具体涉及一种双工位弯管机。

背景技术

弯管机是用于对管材进行弯曲的设备，目前弯管机在对管材进行弯管加工时，主要存在以下缺点：1、在对管材进行零位定位时，通常是通过人工测量确定的，此种人工测量方法不仅会存在一些偏差，从而会影响管材的弯管质量，而且工作效率较低；2、待加工管材的在放入弯管模具后，容易发生松动，在弯管过程中容易产生漂移晃动，会影响弯管产品的质量；3、现有的弯管机一般采用单工位机，一人一机操作，效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种弯管质量好且效率高的双工位弯管机。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种双工位弯管机，包括：机架，所述机架顶部安装有两个对称设置的弯管机构，所述弯管机构包括固定在机架上的台座，定位夹紧气缸安装在台座上，定位夹紧气缸的前端安装有支撑块，夹紧芯棒的后端固定在定位夹紧气缸的伸缩轴上，夹紧芯棒的前端放置在支撑块顶部设置的凹槽内，定位芯棒安装在支撑块的前侧并与夹紧芯棒相对设置，弯管模具安装在夹紧芯棒的一侧，旋转驱动电机安装在弯管模具的底部且与弯管模具连接，夹具正对弯管模具设置，所述夹具的后方设置有主夹紧气缸，夹具的后方位于主夹紧气缸的一侧处还设置有第一楔块，副夹紧气缸水平方向上垂直安装在主夹紧气缸的一侧，所述副夹紧气缸的伸缩轴上安装有与第一楔块相匹配的第二楔块。

在上述技术方案中，实际的操作过程中，只需将需要弯折的管材放置在夹具前侧开设的定位槽内，然后副夹紧气缸推动第二楔块向前移动，通过第二楔块侧向挤压第一楔块，使得管材贴紧弯管模具，然后定位夹紧气缸推动夹紧芯棒，使得管材移动到位，并夹持在夹紧芯棒与定位芯棒之间，然后主夹紧气缸动作，使得夹持在夹具和弯管模具内的管材完全夹紧，最后通过旋转驱动电机驱动弯管模具旋转，使得管材弯曲。在实际弯管过程中，通过定位夹紧气缸、副夹紧气缸和主夹紧气缸的配合，可以保证管材在放入弯管模具后不发生松动，从而提高弯管产品的质量。本弯管机采用两个弯管机构对称设置的结构，可以同时两人在同一机台上操作，从而节省设备的成本投入，提高弯管效率。

优选的，所述夹具和弯管模具正对的表面上均设置有用于夹持工件的定位槽，便于对管材的夹持定位。

优选的，所述第二楔块的左前侧安装有固定板，确保第二楔块在移动过程中直线向前移动，保证第一楔块与第二楔块之间的侧向挤压力。

优选的，所述机架上位于两个对称设置的弯管机构之间安装有人机交互控制台，便于对操作参数的设定及调整。

优选的，所述旋转驱动电机为步进电机，便于更加精准的控制弯管模具的旋转速率，提高弯管质量。

本实用新型提供的一种双工位弯管机的有益效果在于：本双工位弯管机结构简单，设计合理，采用两个弯管机构对称设置的结构，可以同时两人在同一机台上操作，从而节省设备的成本投入，提高弯管效率。在实际弯管过程中，通过定位夹紧气缸、副夹紧气缸和主夹紧气缸的配合，可以保证管材在放入弯管模具后不发生松动，从而提高弯管产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型局部立体结构放大示意图。