[实用新型]连续炼铜设备

说明书

一种连续炼铜设备，该连续炼铜设备包括熔炼炉和吹炼炉，熔炼炉和所述吹炼炉通过连接溜槽连接，熔炼炉包括熔炼炉本体和设置在熔炼炉本体一侧的排渣室，根据熔炼反应生成物的形成位置，熔炼炉本体内部划分为从下至上设置的冰铜层区和熔渣层区，排渣室的熔渣排放口设置在高出冰铜层区800‑1200mm的高度，熔炼炉本体内设置有一次鼓风口和二次鼓风口，一次鼓风口设置在熔渣层区，且距离熔渣层区顶部300‑600mm的高度上，二次鼓风口设置在所述熔渣层区上方。本实用新型实施例可消除熔炼炉内产生的“横膈膜”，熔炼炉可产出高品位的冰铜。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种连续炼铜设备及炼铜方法。

背景技术

目前世界铜冶炼技术正朝着短流程、连续化的方向发展，而连续吹炼要求冰铜品位须提高至70～75％，即含铜量达到70～75％，否则吹炼的渣量太大，影响吹炼的产品直收率进而影响工厂效益。

现有技术的熔炼炉采用侧吹形式进行一次鼓风和二次鼓风，该方式下产生的渣层厚度一般在1300-1800mm，其渣层厚度较大。并且，由于高冰铜品位会导致Fe₃O₄更容易生成，特别是在侧吹厚渣层的条件下Fe₃O₄更容易在冰铜层和渣层间析出形成一层四氧化三铁层(俗称“横膈膜”)，熔体沉降过程中温度会降低，温度下降后容易析出Fe₃O₄，Fe₃O₄粘度大，一旦形成四氧化三铁层，冰铜很难穿过四氧化三铁层沉到炉底影响铜渣分离，从而影响熔炼过程的进行。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要针对现有技术中提高冰铜品位时容易析出四氧化三铁层，影响铜渣分离，提供一种连续炼铜设备及炼铜方法。

一种连续炼铜设备，包括熔炼炉和吹炼炉，所述熔炼炉和所述吹炼炉通过连接溜槽连接，所述熔炼炉包括熔炼炉本体和设置在所述熔炼炉本体一侧的排渣室，根据熔炼反应生成物的形成位置，所述熔炼炉本体内部划分为从下至上设置的冰铜层区和熔渣层区，所述排渣室的熔渣排放口设置在高出冰铜层区 800-1200mm的高度，所述熔炼炉本体内设置有一次鼓风口和二次鼓风口，所述一次鼓风口设置在所述熔渣层区，且距离所述熔渣层区顶部300-600mm的高度上，所述二次鼓风口设置在所述熔渣层区上方。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述一次鼓风口和二次鼓风口水平布置在所述熔炼炉本体的侧壁上。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述吹炼炉包括吹炼炉本体和设置在所述吹炼炉本体顶部多个吹炼富氧空气喷管。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述吹炼富氧空气喷管采用拉瓦尔喷管。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述吹炼富氧空气喷管延伸至距离所述吹炼炉本体内部熔体液面2～3m。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述排渣室与所述熔炼炉本体通过水冷隔墙隔开，所述水冷隔墙与所述熔炼炉本体的底部具有间距以使所述排渣室与所述熔炼炉本体底部连通。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述熔炼炉本体上设置有多排一次鼓风口，所述多排一次鼓风口位于所述熔炼炉本体上的不同高度，每个所述一次鼓风口设置有可拆卸的水套。

进一步的，上述连续炼铜设备，其中，所述排渣室上从下至上设置有多个熔渣排放口，每个所述熔渣排放口设置有可拆卸的水套