[实用新型]一种在线电池串EL检测通断电装夹机构

说明书

本实用新型公开了一种在线电池串EL检测通断电装夹机构，包括用于固定电池串的定位梁及用于向电池串的两端电极供电的电池串供电电源，其特征在于定位梁上设有分别位于电池串两端且与所述电源相连的导电压板，各导电压板均与电池串相应端的电极相对；还包括设于定位梁上位于电池串两端的两个通断电工装，各通断电工装均包括设于定位梁上的XY轴驱动机构及用于将电极压紧至导电压板上的绝缘压板，XY轴驱动机构包括X向气缸及由其驱动沿X轴活动的平移架，平移架上设有连接驱动绝缘压板沿Y轴活动的Y向气缸，XY轴构成平面直角坐标系，X轴方向为电池串长度方向。本机构结构简单，且对于电池串两端电极的通断电执行效率高，通电接触稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种在线电池串EL检测通断电装夹机构。

背景技术

在目前光伏生产行业内，光伏电池通常都采用串焊机、摆串机或其它流水生产线制成电池串后进行使用。这种电池串中各光伏电池通过导电丝串焊在一起，而导电丝两端伸出电池串形成电极。

而在实际生产时，目前行业内对于上述电池串都需要进行EL检测，EL 检测是指使用电致发光的原理来检测组件内部缺陷：目前通用的做法就是采用视觉影像装置如ccd工业相机来检查在线生产的电池串表面有无损坏导致的隐裂、碎片、破片、虚焊、黑心黑边断栅等异常现象。

原先行业内对于电池串采用离线检测，即由人工将生产好的电池串从串焊机或摆串机上拆卸下来，然后转移至专门的检测工装上通电装配再采用 ccd工业相机进行检测。但这种方式费时费力，效率低下，为此目前行业内趋向于在线检测方式。

在线检测的优点是能够在不将电池串从生产设备上拆卸下来的前提下对其进行检测，从而具备非常高的效率。而众所周知在已有的如串焊机或摆串机等生产设备中电池串本身固定在专有的定位梁上，这些定位梁又都配置有专门的机械手或动作机构对其实施转移和翻转，为检测带来一定的便利。

然而事实上，为了实现在线检测，仍需解决的一个关键问题就是电池串两端电极的通断电。而由于是在线检测，假如依旧采用人工对电池串两端实施通断电装配作业显然导致整体检测效率无法有效提高。而且事实上在空间拥挤狭窄的串焊机或摆串机等生产设备上实施上述通断电装配作业本身也存在一定困难。为此目前较好的解决办法就是设计专门的通断电工装，代替人工来实现电池串两端的通断电作业。

但是目前行业内具有的通断电工装普遍存在下述问题：

1)机构繁杂，占据空间大，且往往与原本的串焊机或摆串机的其他机构产生干涉。为此一些企业往往倾注心血对串焊机或摆串机等生产设备本身结构加以改进，投入成本过大。

2)用于同电池串电极接触的接触机构过于简单，例如依靠弹片进行接触，实际实施时，非常容易脱开，接触稳定性差，结果经常造成检测中断，降低检测质量。

因此如何设计出简洁高效的通断电工装将是目前在线电池串EL测试中亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种在线电池串EL检测通断电装夹机构，其整体结构简单，且对于电池串两端电极的通断电执行效率高，通电接触稳定可靠。

本实用新型的技术方案是：一种在线电池串EL检测通断电装夹机构，包括用于固定电池串的定位梁以及用于向电池串的两端电极供电的电池串供电电源，其特征在于定位梁上固定有分别位于电池串两端的导电压板，导电压板上接出导线与电池串供电电源相连，每个导电压板均与电池串相应端的电极相对；还包括设于定位梁上用于将电池串两端电极压紧至相应的导电压板上的两个通断电工装，每个通断电工装均包括设于定位梁上的XY轴驱动机构及用于将电极压紧至导电压板上的绝缘压板，XY轴驱动机构包括固定在定位梁上的X向气缸及由其驱动沿X轴活动的平移架，平移架上设有连接并驱动绝缘压板沿Y轴活动的Y向气缸，XY轴构成平面直角坐标系， X轴方向为电池串长度方向。

进一步的，本实用新型中所述导电压板为铜压板。