[实用新型]一种液压管道接头密封圈成型装置

说明书

本实用新型公开了一种液压管道接头密封圈成型装置，包括圆底板、上圆板、第一气缸、圆柱块、第二气缸、三叶板、圆管、下圆板、环形槽、穿孔、环块和滑孔。本实用新型设计合理，能够根据生产需要调节使用注塑或浇铸出三种不同的密封圈，且同时便于调节改变注塑或浇铸密封圈的厚度尺寸，通过启动对应位于同一个环线上的三个第二气缸向下推动同一个环块底部部分超出环形槽的环口，从而有利于将注塑或浇铸成型侧密封圈从模腔内推出，达到脱模的效果，便于后续连续使用。

技术领域

本实用新型涉及一种接头密封圈成型装置，具体是一种液压管道接头密封圈成型装置，属于液压管道应用技术领域。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

用于接头密封圈成型的装置结构设计的原因，在同一个装置上不能够灵活调节使用并成型三种不同的密封圈，且用于成型密封圈的装置相应成型结构的厚度也不能够做出调整，同时成型的密封圈存在脱模不顺畅的问题。因此，针对上述问题提出一种液压管道接头密封圈成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压管道接头密封圈成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压管道接头密封圈成型装置，包括圆柱块、成型结构和分离结构，所述圆柱块顶部通过支杆与三叶板的三个相应端底部固定连接；

所述成型结构包括环形槽，所述环形槽设有三个，且三个所述环形槽从内向外开设在圆柱块底部圆面上，所述环形槽内滑动安装有对应的环块，且环块圆环面上环形等距开设有三个穿孔，所述穿孔顶部端口安装有圆管一端，且圆管顶端滑动穿过圆柱块顶部端面安装在第二气缸的推杆一端；

所述分离结构包括第一气缸，所述第一气缸安装在上圆板顶部表面，且第一气缸的推杆一端安装在下圆板顶部表面，三个所述上圆板和三个所述下圆板分别环形等距安装在圆柱块环形面底部和圆底板环形面上。

优选的，所述第二气缸设有三组，且每组三个所述第二气缸等距安装在三叶板的对应支板顶部表面。

优选的，所述环形槽内顶壁通过三个环形分布的三个滑孔与圆柱块顶部圆面连通，且三个所述环形槽的槽宽尺寸均不相同。

优选的，所述圆管顶端内侧通过注液管与相应注料结构的端口连接，且圆管的长度大于圆柱块的长度。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均通过软管与相应的气动控制设备及气泵连接，且从内向外位于同一个环形线上的三个第二气缸通过同一个软管相互连通。

优选的，所述圆底板顶部圆面贴压在圆柱块底端端面上，且圆底板圆面规格大小与圆柱块底端圆面规格大小相同。

本实用新型的有益效果是：

1、该种液压管道接头密封圈成型装置设计合理，能够根据生产需要调节使用注塑或浇铸出三种不同的密封圈，且同时便于调节改变注塑或浇铸密封圈的厚度尺寸。

2、该种液压管道接头密封圈成型装置设计合理，通过启动对应位于同一个环线上的三个第二气缸向下推动同一个环块底部部分超出环形槽的环口，从而有利于将注塑或浇铸成型侧密封圈从模腔内推出，达到脱模的效果，便于后续连续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；