[实用新型]一种蜂窝式催化剂浸涂装置

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝式催化剂浸涂装置，包括安装架，安装架上竖立有第一导轨、第二导轨，第一导轨上安装有分别与动力装置连接的下安放件、上安放件，第一导轨上设置有气封装置，气封装置位于下安放件的下边缘、上安放件的上边缘并作用于蜂窝式脱销催化剂的外壁，第二导轨上安装有与动力装置连接的储液装置，储液装置与下安放件通过导液管连接。可通过少量浆液完成浸涂，使用于各种尺寸蜂窝式脱硝催化剂；只对单独催化剂进行浸涂处理，对模块钢骨架无影响。

技术领域

本实用新型涉及脱销催化剂的生产加工领域，尤其是涉及一种蜂窝式催化剂浸涂装置。

背景技术

烟气脱硝是目前世界上发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，能够达到很高的NOx脱除效率，其中应用较多的是SCR和SNCR技术，尤其是SCR技术，脱硝效率可达90％以上。SCR脱硝技术的关键是催化剂，因此研发高效率的催化剂具有很重要的经济意义及现实意义。

一般来说催化剂由基材(构成催化剂的骨架)、载体(使活性成分能够较好的分散和保持的材料)以及活性组分(起催化作用的成分)构成，有蜂窝式、板式、波纹式等多种形式。蜂窝状催化剂是直接把载体材料本身作为基材制作成蜂窝状整体式催化剂，催化剂坯料经过挤压成型、干燥、煅烧成为具有活性的蜂窝状孔隙结构，

现有的蜂窝式脱硝催化剂的生产中存在如下问题：1、传统蜂窝式脱硝催化剂一般采用整体挤出工艺，制备的催化剂整个壁厚内均匀分散有活性物质。但是，该工艺无法实现活性组分含量较高的催化剂生产；另对于部分氧化性或还原性较强的原材料，也无法实现均匀混合。2、对于再生催化剂，如果以整个催化剂模块进行浸涂，由于钢骨架在高于350℃时会变脆，导致催化剂模块在后续吊装、使用过程中存在较大安全风险；且所需浆液量较大，剩余的浆液无法有效利用，造成资源浪费。3、现有浸涂装置处理的样品尺寸较小，而蜂窝式脱硝催化剂单元长度一般在600-1600mm，无法利用现有设备进行浸涂。

因此，如何设计适合大尺寸蜂窝式脱硝催化剂且使用方便的浸涂装置，便成为本实用新型的设计人思考的方向。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蜂窝式催化剂浸涂装置，可通过少量浆液完成浸涂，使用于各种尺寸蜂窝式脱硝催化剂；只对单独催化剂进行浸涂处理，对模块钢骨架无影响；不受原材料物理化学性质影响，可实现高活性组分含量、复杂组分催化剂的生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蜂窝式催化剂浸涂装置，包括安装架，所述的安装架上竖立有第一导轨、第二导轨，所述的第一导轨上安装有分别与动力装置连接的下安放件、上安放件，所述的第一导轨上设置有气封装置，所述的气封装置位于下安放件的下边缘、上安放件的上边缘并作用于蜂窝式脱销催化剂的外壁，所述的第二导轨上安装有与动力装置连接的储液装置，所述的储液装置与所述的下安放件通过导液管连接。

本实用新型进一步的优选方案：所述的气封装置包括密封性连接在上安放件的上密封件、以及密封性连接在下安放件的下密封件，所述的上密封件与下密封件可分别作用于蜂窝式脱销催化剂的外壁。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导液管一端与储液装置的底面连通，导液管的另一端与下安放件的底面连通。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下安放件与所述的导液管之间设置有开关阀，所述的开关阀打开则储液装置与下安放件导通。

本实用新型进一步的优选方案：所述的下安放件、上安放件可在动力装置的作用下上下移动至适应催化剂的安装。

本实用新型进一步的优选方案：所述的储液装置在工作状态下由动力装置驱动至其底面高于上安放件的顶面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的储液装置在结束工作后由动力装置驱动至其顶面低于下安放件的底面。