[实用新型]一种新型的煤沥青制备系统

说明书

本实用新型公开了一种新型的煤沥青制备系统，包括煤焦油罐、第一换热器、离心过滤机、第二换热器、加热炉、减压塔、空冷器、油水分离器、造粒机、蒸汽发生器和脱盐水罐；本实用新型设备少，系统简单，煤沥青制备流程短，原料煤沥青依次经过与减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油换热后，才进入加热炉内加热，充分利用了减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油的热量，减少了加热炉所需热量，降低了能耗。本实用新型重油先与原料煤焦油换热后，再为蒸汽发生器提供热量，充分利用其热量后的重油进入造粒机内造粒，其热量得到了回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种制备系统，尤其涉及一种新型的煤沥青制备系统。

背景技术：

煤沥青全称为煤焦油沥青，煤焦油是炼焦中的煤炭化的副产品，而煤沥青是煤焦油加工的大宗产品，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物；传统的煤沥青处理是以煤焦油作为原料，首先经过静置脱水，用碳酸钠脱盐，脱盐后的煤焦油用泵打入管式加热炉加热到120-130度，而后进入一次蒸发器进行脱水，一次蒸发器塔顶蒸出轻油蒸汽经风冷后进入油水分离器进行油水分离，塔底脱水后的的煤焦油首先流入无水焦油槽储存，而后被泵入管式加热炉加热后进入二次蒸发器，煤焦油中的轻质馏分立即蒸发从塔顶排出，得到轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油的混合物，塔底排出温度为370℃左右的重质油，自然冷却后得到煤沥青。

现有煤沥青制备系统复杂，制备流程长，而且煤沥青制备时需要在高温状态进行，流程太长需要反复加热和保温，而现有煤沥青制备系统均采用加热油换热，能耗高；此外，现有煤沥青制备过程中，塔顶蒸出的轻油蒸汽风冷降温，重质油自然冷却降温，其热量均未回收利用，造成资源浪费，生产成本较大。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的煤沥青制备系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型的煤沥青制备系统，包括煤焦油罐、第一换热器、离心过滤机、第二换热器、加热炉、减压塔、空冷器、油水分离器、造粒机、蒸汽发生器和脱盐水罐；

所述煤焦油罐的出口与所述第一换热器的冷介质入口连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述离心过滤机进口连通，所述离心过滤机的出油口与所述第二换热器的冷介质入口连通，所述第二换热器的冷介质出口与所述加热炉的进口连通，所述加热炉的出口与所述减压塔的进口连通，所述减压塔的塔顶汽出口与所述第一换热器的热介质入口连通，所述第一换热器的热介质出口与所述空冷器进口连通，所述空冷器出口与所述油水分离器进口连通，所述油水分离器的出油口与所述减压塔的回流口连通；

所述减压塔的塔底重油出口与所述第二换热器的热介质入口连通，所述第二换热器的热介质出口与所述造粒机连通；

所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述减压塔的蒸汽入口连通。

进一步的，所述蒸汽发生器内设有换热管，所述第二换热器的热介质出口与所述蒸汽发生器的换热管进口连通，所述蒸汽发生器的换热管出口与所述造粒机连通。

进一步的，所述减压塔的塔底还设有换热管，所述换热管的进口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，换热管的出口与所述蒸汽发生器的补水口连通。

进一步的，还包括脱盐水罐，所述脱盐水罐与所述蒸汽发生器的补水口连通。

本实用新型的优点：本实用新型设备少，系统简单，煤沥青制备流程短，原料煤沥青依次经过与减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油换热后，才进入加热炉内加热，充分利用了减压塔顶部的油汽和减压塔底的重油的热量，减少了加热炉所需热量，降低了能耗。

本实用新型重油先与原料煤焦油换热后，再为蒸汽发生器提供热量，充分利用其热量后的重油进入造粒机内造粒，其热量得到了回收利用，避免了资源浪费，降低了生产成本。

附图说明：