[实用新型]一种香桂油高效提炼系统

说明书

本实用新型涉及香桂油提炼技术领域，公开了一种香桂油高效提炼系统，包括蒸馏装置，所述蒸馏装置包括炉膛，所述炉膛上架设有蒸锅，所述蒸锅上设置有蒸屉组件，所述蒸屉组件上依次连通设置有冷凝装置和油水分离装置，所述蒸锅外侧设置有蓄水箱组，所述蓄水箱组位于炉膛上方，所述蓄水箱组一端与油水分离装置的冷凝水出口连通，另一端与蒸锅连通，所述炉膛连通设有烘干装置、降温除尘装置。本实用新型可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率，并增加提炼效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及香桂油提炼技术领域，具体是指一种香桂油高效提炼系统。

背景技术

香桂，乔木。当年生小枝密被灰黄色或淡黄色平伏短柔毛，近四棱形，二年生小枝毛渐脱落，芽鳞密被灰黄色平伏柔毛。叶对生、近对生或互生，腹面深绿色，有光泽。香桂油存在于香桂的木质结构油细胞中，其含量的多少依香桂本身的生物特性、品种、立地条件、季节而异。香桂油的主要成份为黄樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、香兰素等多种公认的名贵花香型、奶香型香料，是外贸畅销物资，也是有关轻工业的重要原料。从植物中提取芳香油方法很多，常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸提法三种。因原料资源分散，香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸馏法。

我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物，现在生产规模逐渐扩大，炼油技术也逐步提高，初加工的出油率由原来的1％左右提高到2％左右，现有的香桂油蒸馏提炼过程中存在如下问题：

第一，热能主要是通过燃料(如煤炭)燃烧产生，在燃烧的过程中会在炉膛中产生大量的烟尘和高温气体，现有的提炼设备中，高温气体携带烟尘直接进入烟尘处理装置中(如布袋除尘器)，该方式存在对高温气体的利用不足，导致能源浪费的问题，并且高温气体携带烟尘进入布袋除尘器后，由于温度过大，极易将滤袋烧毁，进一步增加了提炼成本；

第二，香桂油提炼的过程中，香桂油随蒸汽进入冷凝设备，并在冷凝设备中进行油水分离，分离后的冷凝水会回流到蒸锅中，由于冷凝水的温度较低，直接流入蒸锅中会导致蒸锅中水温降低，继而直接影响蒸馏效率；

第三，香桂油在提炼完成后，油渣湿度较高，无法直接再利用或进一步处理，现有的油渣处理工序中需要将蒸馏设备中潮湿的油渣取出后进行烘干或自然风干，导致处理工序复杂，处理成本较高。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种香桂油高效提炼系统。本实用新型可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率，并增加提炼效率的目的，通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组，炉膛侧壁依次连通烘干装置、降温除尘装置，解决了现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种香桂油高效提炼系统，包括蒸馏装置，所述蒸馏装置包括炉膛，所述炉膛上架设有蒸锅，所述蒸锅上设置有蒸屉组件，所述蒸屉组件上依次连通设置有冷凝装置和油水分离装置，所述蒸锅外侧设置有蓄水箱组，所述蓄水箱组位于炉膛上方，所述蓄水箱组一端与油水分离装置的冷凝水出口连通，另一端与蒸锅连通，所述炉膛侧壁依次连通设有烘干装置、降温除尘装置。

在本实用新型中，炉膛的设置方式可参考现有的香桂蒸馏设备，如用耐火砖砌成，并在一侧开设燃料进口，蓄水箱组可通过耐火砖砌设在炉膛上方，在使用时向炉膛内加入燃料燃烧使蒸锅内产生蒸汽，蒸汽穿过蒸屉组件内的香桂枝叶后将香桂油带出并进入冷凝装置，此处冷凝装置和油水分离装置可采用现有的冷凝设备和油水分离设备，经过冷凝和多次油水分离后，冷凝水从油水分离装置的冷凝水出口流出，为保障冷凝水流动的及时性，可使冷凝水出口高度高于与其连通的蓄水箱组进口高度，冷凝水流入蓄水箱组后，由于蓄水箱组位于蒸锅外侧和炉膛上方，使得炉膛内的火焰在加热蒸锅时产生在蒸锅边缘的余火可对蓄水箱组进行加热，继而对其内部的冷凝水加热，由于蓄水箱具备一定的蓄水功能且体积远小于蒸锅，可使得其内部的冷凝水可被迅速加热至高温，经加热后的冷凝水再流入蒸锅内，使得蒸锅内的水温基本不降低，从而提高蒸馏效率，节省蒸馏时间。