[实用新型]一种吹膜拉伸分切收卷一体机

说明书

本实用新型涉及薄膜成型技术领域的一种吹膜拉伸分切收卷一体机，该一体机包括电控系统、吹膜机、拉伸机、收卷机，所述吹膜机和拉伸机通过检测平台相连接，所述收卷机固定设置于支撑框架内，所述支撑框架一端连接有回转支承轴承、相对的另一端连接有剖分炮筒，所述回转支承轴承上设置有能够带动支撑框架旋转的驱动，所述剖分炮筒上设置有剖分切刀以及使得分切后形成的片膜调向的调向辊筒组件；所述拉伸机与剖分炮筒间还依次设置有储存定型系统、牵引系统，该一体机克服了传统吹膜、拉伸定型、旋切工序各工序独立运行导致的生产效率低、耗费基材、耗费人力、耗费时间，以及要多台收卷机，设备利用率低和占用空间大的问题。

技术领域

本实用新型属于薄膜成型技术领域，具体涉及一种吹膜拉伸分切收卷一体机。

背景技术

45°强力交叉薄膜是由HDPE为基料加入色母料、增塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂以及增韧剂等助剂通过螺旋挤出机挤压经过模具吹塑成胚,再由筒膜双向拉伸机拉伸成型,然后由水平式45°旋切机分切为片膜基材,最后经过交叉复合制成。现有的强力交叉膜生产时分为四道工序完成，四道工序的顺序是吹膜、拉伸定型、旋切和交叉复合，其存在的缺陷是：1、每道工序都是分开独立完成的，每一道工序完成后都需要收卷,然后再转移利用收卷成筒状的中间产物完成下一道工序,因为是分开生产的，存在重复浪费基材的缺陷，且运输转移需要人力和时间,大大提高了制造成本；2、每一道工序后都需要对应的收卷机，设备利用率低，重复浪费造成了生产成本上升；3、现有的设备大都分散且成水平式的摆放，厂房需求面积大，进一步提高了生产成本。虽有授权公告号为CN208615300U的一种可双面电晕的在线吹膜拉伸机构，其通过在吹膜机和拉伸机之间设置连接桥，所述连接桥上设有双面电晕机以及浮动辊装置；所述双面电晕机包括机体和设于机体上的第七带座轴承以及第八带座轴承，第七带座轴承的正下方设有第一电晕机头，第八带座轴承的正上方设有第二电晕机头以此来实现吹膜机和拉伸机的一体化，但旋切工序还是需要单独的设备，不能实现在线状态下联机连续不断生产，效率相对来说还是偏低，且形成片膜基材还是需要两台收卷机，生产成本高，因此，得打破水平式45°旋切机只能在膜筒360°旋转下才能实现将筒膜剖分成片膜收卷的常规状态，实现一体化。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的吹膜、拉伸定型、旋切工序各工序独立运行导致的生产效率低、耗费基材、耗费人力、耗费时间，以及要多台收卷机，设备利用率低，占用空间大的问题，本实用新型提供一种吹膜拉伸分切收卷一体机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种吹膜拉伸分切收卷一体机，包括电控系统、吹膜机、拉伸机、收卷机，所述吹膜机和拉伸机通过检测平台相连接，所述吹膜机和拉伸机间的检测平台上设有浮动辊装置，所述收卷机固定设置于支撑框架内，所述支撑框架一端连接有回转支承轴承、相对的另一端连接有剖分炮筒，所述回转支承轴承上设置有能够带动支撑框架旋转的驱动，具体的，所述回转支承轴承包括动圈和静圈，所述动圈与支撑框架固定连接，所述静圈相对地面静止，所述驱动与静圈固定连接并与动圈传动连接；所述剖分炮筒上设置有剖分切刀以及使得分切后形成的片膜调向的调向辊筒组件；所述拉伸机与剖分炮筒间还依次设置有储存定型系统、牵引系统。

进一步的，所述储存定型系统包括呈水平均布的带座轴承，各所述带座轴承的内圈均连接有转动辊，呈水平均布的所述带座轴承间向下垂直设置有直线滑轨，所述直线滑轨包括滑轨和滑块，各所述滑块上均连接有转动辊。

进一步的，各所述滑块的上下两侧连接有套设于滑轨上的缓存压簧。

进一步的，所述带座轴承不少于3对。

进一步的，所述牵引系统包括固定支架，所述固定支架上设置有主动辊，所述主动辊一端连接有牵引电机、左右两侧设置有从动辊，所述从动辊通过伸缩气缸与固定支架相连接。

进一步的，所述剖分炮筒包括入口圆台形筒及筒体，所述入口圆台形筒与筒体平滑连接。