[实用新型]一种内六角螺钉的冷镦加工模具

说明书

一种内六角螺钉的冷镦加工模具，旨在解决现有技术中通过两个冷镦模具加工内六角螺钉时，单个冷镦工序中冷镦变形较大，金属基于加工硬化作用产生的变形抗力较大，进而导致加工出的内六角螺钉精度较低的技术问题。本实用新型包括用以固定坯料的夹具，所述夹具可在第一工位阴模、第二工位阴模和第三工位阳模之间移动，第一工位阴模包括初冲，位于初冲一端的初冲槽中设有初冲芯，初冲芯上设有对坯料进行第一次预成型的粗镦腔；第二工位阴模包括精冲，位于精冲一端的精冲槽中设有精冲芯，精冲芯上设有对坯料进行第二次预成型的精镦腔；第三工位阳模包括成型冲，位于成型冲一端的成型槽中设有成型冲芯，成型冲芯上设有对坯料进行终镦的成型凸台。

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工技术领域，特别是涉及一种内六角螺钉的冷镦加工模具。

背景技术

航空航天领域中会使用到一种内六角螺钉紧固件产品，这种产品头部是圆的，中间是凹进去的六边形槽，由于材料特殊和规格结构要求过高，这种内六角螺钉的加工难度很高。

申请号为CN 201220417482.7的中国专利公开了一种专用圆柱头内六角螺钉内六角挤压模，包括模体和下模座，模体上设有模柄，模体内部有圆孔内腔，所述模体的模柄端设有一打杆，模体内腔设有内六角凸模，内六角凸模通过设置在模体侧面的螺钉孔中的螺钉与模体连接；所述下模座顶部设有一凸台。

上述专利使用挤压模加工六角螺钉的螺钉头，加工出来的内六角螺钉的产品尺寸和精度要求都得到了保证；但是，上述专利选用的挤压模加工方式对内六角凸模的强度要求较高，加工成本较高。

冷镦工艺属于无切削金属压力加工工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。目前常用的冷镦加工工艺加工内六角螺钉的螺钉头时，通常通过初镦和终镦两道加工工序完成，这样的加工工序虽然可以节省加工时间，提高加工效率；但是通过初镦到终墩两道工序在平面材料上加工出内六角沉孔的过程中，每道加工工序中材料的塑形变形较大，基于金属产生的加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大，这就使得现有的两道冷镦加工工序加工出的内六角螺钉精度较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中通过两个冷镦模具加工内六角螺钉时，单个冷镦工序中冷镦变形较大，金属基于加工硬化作用产生的变形抗力较大，进而导致加工出的内六角螺钉精度较低的技术问题，提供一种内六角螺钉的冷镦加工模具，所述模具包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，通过第一次预成型、第二次预成型和终墩三次冷镦加工生产内六角螺钉，每次冷镦加工过程中材料的冷镦变形较小，材料的变形抗力较低，因而每次冷镦加工过程中材料均可塑形变形到位，最终加工出的内六角螺钉精度较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种内六角螺钉的冷镦加工模具，包括用以固定坯料的夹具，所述夹具可在第一工位阴模、第二工位阴模和第三工位阳模之间移动，第一工位阴模包括初冲，位于初冲一端的初冲槽中设有初冲芯，初冲芯靠近初冲槽的槽口的一端设有对坯料进行第一次预成型的粗镦腔；第二工位阴模包括精冲，位于精冲一端的精冲槽中设有精冲芯，精冲芯靠近精冲槽的槽口的一端设有对坯料进行第二次预成型的精镦腔；第三工位阳模包括成型冲，位于成型冲一端的成型槽中设有成型冲芯，成型冲芯靠近成型槽的槽口的一端设有对坯料进行终镦的成型凸台。