[实用新型]一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置

说明书

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其为一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，包括塑形箱体，所述塑形箱体的外表面开设有螺纹孔，所述塑形箱体内部的两侧均设置有长模板，所述长模板的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均设置有宽模板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的数量为四个，其中两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与长模板活动连接。该炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，通过旋转螺杆、长模板和宽模板的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人员可根据板状压坯的尺寸对其进行调节，极大的提高了使用率，避免需要根据烧结板坯的指定尺寸对整体进行更换，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置。

背景技术

难熔金属的板、棒、管及异型件的坯、锭一般是采用粉末冶金工艺(P/M)制备，P/M工艺分为两大类：一类是传统的在冷态下对金属粉末压制成型(包括液压机模压成型和冷等静压成型两种方法)，然后烧结获得难熔金属坯、锭；另一类是热态压制成型、烧结工艺，即在金属粉末进行压制成型的过程中，施加一定的外界温度场，使金属粉末的压制成型与烧结同步进行；热等静压工艺多用于高致密度、零缺陷零部件的成形，其设备投入和加工成本非常高。

目前，粉末冶金技术制取板坯的方法主要有油压机模压和冷等静压成型，其中对成型较大规格烧结板坯，模压成型技术由于对油压机吨位要求过高而不适合，通常采用冷等静压压制成型。传统的冷等静压成型板坯的模具由胶模、胶塞、金属封口环、外形固定钢模等组成。使用时，将胶模置于外形固定钢模中，装入粉体并振实，然后将胶塞置于胶模内用金属封口环捆紧密封以防止冷等静压机中的液压介质在高压作用下渗入金属粉末压坯中，然后吊入冷等静压缸体内在设定压力、时间作用下成型。板坯的形状及尺寸主要由胶模和金属外形固定模来控制，一般根据产品的最终尺寸依据粉末压制收缩率设计胶膜和外形固定钢模的尺寸。但胶模在金属粉末振实时外形容易变形，特别是由于粉末自重导致向下自发的流动倾向，所成型的板坯沿装粉方向的厚度差异较大。

目前，用此种方式生产板状压坯，无法根据烧结板坯的尺寸进行调节，若需要生产不同尺寸的烧结板坯则需要不同尺寸的胶膜和外形固定钢模，极大的提高了使用成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，具有可根据烧结板坯的指定尺寸对其进行调节且可避免出现压坯缺陷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，包括塑形箱体，所述塑形箱体的外表面开设有螺纹孔，所述塑形箱体内部的两侧均设置有长模板，所述长模板的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均设置有宽模板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的数量为四个，其中两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与长模板活动连接，另外两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与宽模板活动连接。

为了组合成粉末填充腔，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述长模板下表面的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部卡接有限位长板。

为了提高粉末填充腔的密封性，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述宽模板的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有限位宽板。

为了避免金属粉末进入橡胶密封条内，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述滑槽内部的上下两侧均固定连接有橡胶密封条。

为了便于工作人员对填充腔的大小进行观测，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述长模板和宽模板的上表面均设置有刻度。

为了使得填充腔能够稳固，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述限位长板的一侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿限位长板的内部并与限位宽板螺纹连接。