[实用新型]一种罗拉成型弯圆一体机构

说明书

本实用新型公开了一种罗拉成型弯圆一体机构，包括局部成型机构、驱动机构、弯圆机构和工作台架，局部成型机构、驱动机构和弯圆机构设置在工作台架的上方并竖直设置，局部成型机构包括成型压辊和压辊压紧油缸，成型压辊包括固定位置压辊和活动位置压辊，固定位置压辊和活动位置压辊成对设置，活动位置压辊与压辊压紧油缸的活塞部位固定连接，弯圆机构设置在局部成型机构的后端与其相接，弯圆机构包括形成指定曲率的外缘压辊和内缘压辊，外缘压辊和内缘压辊成对设置。本实用新型的优点：将成型机构和弯圆机构同时设置在同一工作台面上，能够减少转运过程，有效的提高加工效率，提高加工精度，提高产品加工一致性。

技术领域

本实用新型涉及罗拉加工设备，特别涉及一种罗拉成型弯圆一体机构。

背景技术

纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，即是纺织中的辊和轴。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉钳口，握持纱条进行牵伸。现有技术中的罗拉加工成型制造主要采用人工用独立的冲压设备和卷压设备等进行加工，尤其在成型和弯圆工段采用分开加工的形式导致产品一致性较差，并且由于产品转运导致加工效率较低，且每一个加工步骤都需要对应的人工进行操作，浪费劳动力较多，加工需要占用的空间较大，并且由于人工控制加工，两道工序需要两次定位，加工精度较低，难以控制产品一致性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效的提高加工效率，提高加工精度，提高产品加工一致性的罗拉成型弯圆一体机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种罗拉成型弯圆一体机构，包括局部成型机构、驱动机构、弯圆机构和工作台架，所述局部成型机构、驱动机构和弯圆机构设置在工作台架的上方并竖直设置，所述驱动机构与工作台架固定连接，所述局部成型机构包括成型压辊和压辊压紧油缸，所述压辊压紧油缸的下端与工作台架固定连接，所述成型压辊包括固定位置压辊和活动位置压辊，所述固定位置压辊和活动位置压辊成对设置，所述固定位置压辊和活动位置压辊之间的相对位置通过压辊压紧油缸调节，所述活动位置压辊与压辊压紧油缸的活塞部位固定连接，所述弯圆机构设置在局部成型机构的后端与其相接，所述弯圆机构包括形成指定曲率的外缘压辊和内缘压辊，所述内缘压辊通过弯圆压辊压紧油缸驱动活动，所述外缘压辊和内缘压辊成对设置。

进一步的，所述外缘压辊包括第一外缘压辊和第二外缘压辊，所述内缘压辊包括第一内缘压辊和第二内缘压辊，所述第一内缘压辊和第二内缘压辊与活动位置压辊等平面设置，所述第一外缘压辊和第二外缘压辊围绕外端的第二内缘压辊形成固定曲率。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和传动辊，所述驱动电机和传动辊传动连接，所述传动辊分别与局部成型机构和弯圆机构传动连接。

进一步的，所述弯圆机构的后端侧边设置有成料弧形架，所述成料弧形架与弯圆机构的出料口相接。

进一步的，所述成料弧形架与弯圆机构相接的端部设置有成料切断机构。

进一步的，所述成料弧形架的中间位置设置有加强圈定位机构。

进一步的，所述成料弧形架的末端设置有加强圈排沙孔冲孔部位。

采用上述技术方案，由于通过将弯圆机构和预成型的机构通过独立的固定压辊和活动压辊构成，并且将活动压辊共同设置在一个平面，通过在弯圆机构处设置带曲率的固定压辊形成弯圆部分，使得预成型机构和弯圆机构可以同时设置在同一个工作台架上，从而能够避免在多个工作台上转运加工，从而可以有效的提高加工效率，节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式