[实用新型]一种用于丝锥磨削的装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种用于丝锥磨削的装夹装置，包括外壳和设于外壳内壁的滑轨，所述的滑轨上安装有一组对称的夹持臂，所述夹持臂的底端均设有凹齿条，所述的凹齿条下方设有一组对称的双联齿轮，所述双联齿轮的下齿轮均与凹齿条相配合，所述双联齿轮之间设有一块齿条板，所述齿条板的两侧壁设有对称的凸齿条，所述的凸齿条分别与两个双联齿轮的上齿轮相配合，齿条板的下端与气缸的活塞杆相连，所述的气缸由活塞分为上腔体和下腔体，所述的活塞与活塞杆相连，气缸的上腔体部分和下腔体部分分别开设有加力进气口和卸力进气口，所述的加力进气口与卸力进气口均通过气动管道与气动控制阀相连。本实用新型使用便捷，可对丝锥自动装夹与卸载。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于丝锥磨削的装夹装置。

背景技术

机械制造离不开金属切削、磨削机床，而机床夹具能保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是生产过程不可或缺的重要装备之一。随着工业和科技的发展，自动化程度的不断提高，加工要应对各种不同规格形状的零件，相应的也要求设备有各种不同形状的夹具。

丝锥是加工螺纹的常用工具，在丝锥的生产工艺中，需要夹持丝锥的方尾对丝锥的刃部进行磨削，而丝锥存在多种精密丝锥，在装夹过程中，由于人力不可控制，容易多丝锥方尾造成伤害、或由于压力不足而导致未夹紧，在磨削中发生错位。因此，我们提出一种自动化的装夹装置，能够自动感应到丝锥插入，通过气动控制设备夹持丝锥的方尾，从而代替人工的装夹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于丝锥磨削的装夹装置，

一种用于丝锥磨削的装夹装置，包括外壳和设于外壳内壁的滑轨，所述的滑轨上安装有一组对称的夹持臂，所述夹持臂的底端均设有凹齿条，所述的凹齿条下方设有一组对称的双联齿轮，所述双联齿轮的下齿轮均与凹齿条相配合，所述双联齿轮之间设有一块齿条板，所述齿条板的两侧壁设有对称的凸齿条，所述的凸齿条分别与两个双联齿轮的上齿轮相配合，齿条板的下端与气缸的活塞杆相连，所述的气缸由活塞分为上腔体和下腔体，所述的活塞与活塞杆相连，气缸的上腔体部分和下腔体部分分别开设有加力进气口和卸力进气口，所述的加力进气口与卸力进气口均通过气动管道与气动控制阀相连。

为了更好地实现自动装夹的功能，优选地，所述的夹持臂的钳口内壁开设有一凹槽，所述的凹槽内设有自锁感应组件，所述的自锁感应组件包括楔形滑块和将楔形滑块与凹槽相连的复位弹簧，楔形滑块朝向凹槽的侧壁上设有接触钉，凹槽上设有与接触钉对应的接触感应器。

优选地，所述的接触感应器与气动控制阀相连。

优选地，所述的所述的气缸底壁与外壳的底壁相连。

有益效果：

本实用新型操作简单，装夹丝锥时仅需要将丝锥插入夹持口，楔形滑块受力滑动后接触钉与接触感应器接触，将信号传递至气动控制阀，气动控制阀将驱动气体输入加力进气口推动活塞向下运动，齿条板被带动向下运动并驱动双联齿轮带动夹持臂夹紧丝锥。整体夹持过程无需人为干预，一步到位，加力与卸力均可由气动控制阀提前设置的参数控制，适应自动化生产的需要。

附图说明

图1是一种用于丝锥磨削的装夹装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是图1中B部分的局部放大图；

图中：1、外壳，2、滑轨，3、夹持臂，4、凹齿条，5、双联齿轮，6、下齿轮，7、齿条板，8、凸齿条，9、上齿轮，10、活塞杆，11、气缸，12、活塞，13、加力进气口，14、卸力进气口，15、气动控制阀，16、凹槽，17、楔形滑块，18、复位弹簧，19、接触钉，20、接触感应器。

具体实施方式