[实用新型]一种带有断屑槽的PCBN刀具

说明书

本申请公开了一种带有断屑槽的PCBN刀具，包括合金基体及位于合金基体一角的PCBN刀粒；PCBN刀粒与合金基体焊接连接；PCBN刀粒的截面是顶角为圆弧状的等腰三角形，等腰三角形的斜边与合金基体连接；等腰三角形的其余边与合金基体的外沿重合并且设有刃口；PCBN刀粒的上表面包括相互呈一角度设置的容屑面和挡屑面；容屑面外接于刃口；挡屑面内接于合金基体；容屑面与合金基体上表面间设有夹角A；挡屑面与合金基体上表面间设有夹角B；刃口、容屑面和挡屑面围成开口向上的断屑槽。本申请基于车削刀片的基体，并在此基体上焊接PCBN刀粒，在PCBN刀粒上通过激光雕出所需的槽形。各种断屑槽形满足于不同条件下的切削，适合不同场合加工淬火钢的断屑要求。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种带有断屑槽的PCBN刀具。

背景技术

对材料进行机加工切削时，切屑容易缠绕在刀具或工件上，进而引起刀具的破损或对工件加工面造成损伤。尤其是对于淬火钢材料，由于其加工性能及切削参数与一般材料存在较大差异，一旦出现上述现象，将对刀具及工件造成极大影响，因此，使用PCBN车刀片车削时，断屑的效果直接影响刀具及工件质量。

PCBN刀具(人造立方氮化硼刀具)最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。

现有技术中，为了实现PCBN车削刀片的断屑功能，通常在车削刀片上焊接PCBN刀粒，再通过激光加工技术对PCBN的形状改变形成断屑槽或断屑台。然而，由于现有PCBN车削刀片的结构单一，无法适应国际通用标准对车削刀片的限制及各种加工条件的断屑需求；并且随着科技发展，使得对于车削刀片的使用寿命要求不断提高，现有的PCBN刀片也无法获得较高的使用寿命及较高的工件加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种带有断屑槽的PCBN刀具，以解决现有技术中PCBN车削刀片结构单一，适用性差，无法达到较高的使用寿命及加工质量的问题。

本申请提供了一种带有断屑槽的PCBN刀具，包括合金基体及位于所述合金基体一角的PCBN刀粒；所述PCBN刀粒与所述合金基体焊接连接；

所述PCBN刀粒的截面是顶角为圆弧状的等腰三角形，所述等腰三角形的斜边与所述合金基体连接；所述等腰三角形的其余边与所述合金基体的外沿重合并且设有刃口；

所述PCBN刀粒的上表面包括相互呈一角度设置的容屑面和挡屑面；所述容屑面外接于所述刃口；所述挡屑面内接于所述合金基体；

所述容屑面与所述合金基体上表面间设有夹角A；

所述挡屑面与所述合金基体上表面间设有夹角B；

所述刃口、所述容屑面和所述挡屑面围成开口向上的断屑槽。

可选的，所述挡屑面包括第一平面，第二平面，第三平面及第四平面；所述第一平面，第二平面，第三平面及第四平面顺次呈一定角度连接；所述第一平面与所述第四平面沿等腰三角形中线对称设置；所述第二平面与所述第三平面沿等腰三角形中线对称设置。

可选的，所述第一平面与所述第四平面底端距离刃口外沿的距离在0.05mm-0.3mm之间；所述第二平面与所述第三平面底端距离刃口外沿的距离在0.15mm-0.3mm之间；所述第一平面与所述第四平面与刃口外沿所在直线夹角为0°至30°。

可选的，所述第一平面与所述第四平面平行于刃口设置，且底端距离刃口外沿的距离为0.05mm-0.3mm之间。