[实用新型]全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉

说明书

本实用新型公开了全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，主要涉及燃气锅炉技术改进领域。包括炉体，所述炉体的燃烧室两侧分别设置燃烧器和汇烟腔，所述燃烧室内设置导焰器，所述导焰器呈锥形，所述导焰器的锥尖对准燃烧器，所述导焰器远离锥尖的一端设有与燃烧室内圆直径相配合的配合脚件，所述配合脚件至少设有2个，所述配合脚件外端与燃烧室内壁弧面相配合。本实用新型的有益效果在于：通过对燃气锅炉内部燃烧室结构的改进，能够对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术改进领域，具体是全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉。

背景技术

燃气锅炉在燃烧室内将化学能转化为热能，从而将燃烧室内壁加热，用来将燃烧室外的水将热蒸发用以冷凝换热。现在的燃气锅炉燃烧室的长度要长于火焰的喷射长度，所以为了保证燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求，现在的方法是通过增大燃气流速、流量的方式进行。但是这种方式的弊端是很大的。第一、很显然这种方式是对燃气的浪费、增大企业成本；第二、众所周知，火焰的外焰温度高，内焰温度低于外焰，增大燃气流速、流量以后，会使靠近燃烧器喷口处的火焰喷射直径增大，在距离燃烧器喷口四分之一燃烧室长度的区域内外焰得不到利用，大部为内焰加热。所以，传统的通过增大燃气流速、流量的方式存在不合理的地方，所以我想能否提供对燃气锅炉内部构造的改进来结构这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，它通过对燃气锅炉内部燃烧室结构的改进，能够对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

全预混冷凝低氮铸硅铝燃气锅炉，包括炉体，所述炉体的燃烧室两侧分别设置燃烧器和汇烟腔，所述燃烧室内设置导焰器，所述导焰器呈锥形，所述导焰器的锥尖对准燃烧器，所述导焰器远离锥尖的一端设有与燃烧室内圆直径相配合的配合脚件，所述配合脚件至少设有2个，所述配合脚件外端与燃烧室内壁弧面相配合。

所述导焰器的锥尖与燃烧器喷口之间的距离为燃烧室长度的四分之一。

所述配合脚件环形阵列设有3个。

所述导焰器为空心锥桶结构，所述导焰器外壁设有出烟透气孔。

所述配合脚件包括连接板和弧面板，所述弧面板与燃烧室内壁弧面相配合，所述弧面板与导焰器之间通过连接板连接。

所述连接板上设有通孔。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

如说明书附图图1所示，通过在燃烧室内设置导焰器，导焰器的锥尖与燃烧器喷口之间的距离为燃烧室长度的四分之一，能够在导焰器的锥尖处对喷出的火焰沿着锥面进行导流，使火焰大体呈现柱状，而不是说明书附图图4所示的滴状，说明书附图图4为同等燃气流量状态下不使用导焰器时的火焰状态，说明书附图图4这种火焰状态会使原理燃烧器一侧的燃烧室一端得不到有效的加热，燃烧室内出现局部高温、加热不均匀的现象。通过说明书附图图1和说明书附图图4两种方式的对比，就能很显然的得出使用导焰器带来的好处。因此通过导焰器对喷射的火焰进行导流，从而基本优化解决燃烧室内无局部高温、相对均匀加热的要求。

附图说明

附图1是本实用新型使用状态图。

附图2是本实用新型三维结构示意图。

附图3是本实用新型俯视图。

附图4是本实用新型中现有技术结构示意图。

附图5是设计过程中尝试的不合理改进的使用状态图。

附图中所示标号：