[实用新型]用于加工油漆的分散釜

说明书

本实用新型涉及油漆的加工装置领域，具体是一种用于加工油漆的分散釜，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；锚式搅拌器设置在筒体的内腔中；锚式搅拌器能够在内腔中转动；保温外壳的内壁与筒体的外壁之间形成流动腔；流动腔与内腔相互隔离。通过在筒体的至少一侧筒壁上设置导热片，增大了位于流动腔内的导热介质与位于筒体内的原料的热交换面积，从而解决了现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体的结构影响，流动介质通过筒体相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及油漆的加工装置领域，具体是一种用于加工油漆的分散釜。

背景技术

分散釜是一种搅拌装置，具有筒体和搅拌器；一部分的分散釜的筒体的外壁上设置呈夹层(以下简称为具有夹层的分散釜)，在夹层内流动有水或导热油等流动介质；当原料在具有夹层的分散釜内搅拌混合时，流动介质通过筒体吸收筒体内正在搅拌混合的原料的热量，从而使得正在搅拌的原料的温度可控。

现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体的结构影响，流动介质通过筒体相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体1内正在搅拌混合的原料的热量的效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中的具有夹层的分散釜，受到其筒体1的结构影响，流动介质通过筒体1相对于正在搅拌混合的原料的热交换面积较小，从而导致流动介质吸收筒体1内正在搅拌混合的原料的热量的效率低的技术问题，本实用新型提供一种用于加工油漆的分散釜。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于加工油漆的分散釜，包括筒体、锚式搅拌器和保温外壳；所述筒体的中心线设置在竖直方向上，所述筒体的横截面呈圆环状；所述筒体的至少一面筒壁上设置用于增大热交换面积的导热片；所述锚式搅拌器设置在所述筒体的内腔中；所述锚式搅拌器能够在所述内腔中转动；所述保温外壳沿着所述筒体的底部向筒体的顶部将所述筒体包围；所述保温外壳的内壁与所述筒体的外壁之间形成流动腔；所述流动腔与所述内腔相互隔离；所述保温外壳上开设有注入口和排出口。

进一步的，所述导热片呈圆环状；所述导热片设置在所述筒体的内壁上，所述导热片的外圆周与所述筒体的内壁连接；所述导热片的孔心线与所述筒体的中心线重合；所述导热片的内圆周沿着竖直方向向下倾斜；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片沿着所述竖直方向间隔均的设置在所述筒体的内壁上，所述锚式搅拌器能够穿过任一个所述导热片的所述内圆周。

进一步的，所述导热片呈平板状；所述导热片设置在所述筒体的外壁和/ 或内壁上；所述导热片的板面与所述竖直方向相互平行；一个所述导热片沿着所述竖直方向在所述筒体的外壁或内壁上延伸；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片圆周均布的设置在所述筒体的外壁或内壁上；所述锚式搅拌器与任一个所述导热片之间留有间隙。

进一步的，所述导热片呈扇叶状；所述导热片的根部设置在所述筒体的内壁上，所述导热片的端部延伸设置在所述内腔中，所述根部至所述端部之间的扇面呈扭面；所述导热片的数量为多个，多个所述导热片均匀设置在所述筒体的内壁上，所述锚式搅拌器与任一个所述导热片之间留有间隙。

进一步的，所述流动腔包括多个管状流动腔；任一个所述管状流动腔相对于竖直方向具有顶部管口和底部管口；多个所述管状流动腔的所述顶部管口分别与所述注入口相通，多个所述管状流动腔的所述底部管口分别与所述排出口相通；相邻的两个所述管状流动腔在垂直于竖直方向呈相互间隔状。

进一步的，任一个所述管状流动腔呈竖直线管腔状，或任一个所述管状流动腔呈曲线管腔状。

进一步的，所述流动腔包括螺旋管状流动腔；所述螺旋管状流动腔的两个管口分别与所述注入口和所述排出口相通。

进一步的，所述保温外壳上设置有保温层，所述保温层设置在所述流动腔的外部。