[实用新型]一种TZM钼合金管用轧制顶头

说明书

本实用新型公开了一种TZM钼合金管用轧制顶头包括由脱模段(1)、定径段(2)、工作段(3)和水平段(4)依次连接而成的顶头本体，所述脱模段(1)和定径段(2)的外形均为圆锥形，所述工作段(3)的截面外形为圆形，工作段(3)的侧壁为弧形面(301)。本实用新型具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种轧制顶头，特别是一种TZM钼合金管用轧制顶头。

背景技术

顶头的作用是在冷轧过程中通过轧机对管坯进行壁厚和内孔的减小，使管件的内孔达到所需的壁厚和尺寸精度，但由于钼钛锆合金(TZM)存在熔点高、强度大塑性差、弹性模量好和高温力学性能良好的特点，导致顶头在轧制过程中容易出现无法正常脱棒或管子对头插入的问题，并且轧制后的钼合金管还容易出现管壁开裂的问题，其轧制稳定性和成品率无法满足目前厂家的需求。因此，现有用于轧制钼钛锆合金的顶头存在轧制稳定性低、成品质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种TZM钼合金管用轧制顶头。它具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。

本实用新型的技术方案：一种TZM钼合金管用轧制顶头，包括由脱模段、定径段、工作段和水平段依次连接而成的顶头本体，所述脱模段和定径段的外形均为圆锥形，所述工作段的截面外形为圆形，工作段的侧壁为弧形面。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述水平段远离工作段一侧设有倾斜段，倾斜段的外形为圆锥形，倾斜段沿远离工作段方向的直径逐渐减小。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段和定径段的直径沿水平段方向逐渐增大，所述脱模段的锥度大于定径段的锥度。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述工作段的圆形截面直径沿水平段方向逐渐增大；以弧形面与定径段侧壁之间的连接点为交点，弧形面在交点处的切线斜率为弧形面的最小锥度，该最小锥度为1:200～400。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段的锥度为1:40。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述脱模段和定径段的长度比为1:2～5。

前述的一种TZM钼合金管用轧制顶头中，所述定径段两端的直径差和定径段的长度比为1:50～150。

与现有技术相比，本实用新型通过圆锥形的脱模段和定径段，能够提升对管坯的轧制稳定性和轧制效果，避免管壁在轧制过程中的凹凸不平并减少其开裂现象，并起到有效提升顶头的脱棒稳定性和避免管子的对头插入的效果；通过将工作段的侧面设置为弧形面，还可以使顶头曲线形状在满足TZM加工硬化特性的前提下，大大提高轧制稳定性和成品质量；通过倾斜段的锥形设计，可以使管件的进给加工更加平稳均匀；通过对脱模段、定径段的锥度优化和工作段的曲线优化，还能够进一步提高顶头对钼合金管的轧制稳定性，并提高工作段对钼合金管的轧制效果；通过对定径段两端的直径差与定径段长度比的优化，则能够针对钼合金管的高强度和高力学性能的特性，进一步提升对其的轧制效果，使钼合金管的内壁尺寸精度能够达到±0.05mm以内，内表面粗糙度优于Ra6.4μm。所以，本实用新型具有轧制稳定性高、成品质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-脱模段，2-定径段，3-工作段，4-水平段，5-倾斜段，301-弧形面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。