[实用新型]一种同轴双杆搅拌机有效
申请号: | 201921342404.3 | 申请日: | 2019-08-19 |
公开(公告)号: | CN210786975U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 纪翠翠;童雄;谢贤;蔺慧杰 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16;B01F7/18;B01F15/00;B01F13/00;B01J19/18 |
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地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 同轴 搅拌机 | ||
本实用新型涉及一种同轴双杆搅拌机,属于搅拌器技术领域。该装置包括固定支撑架、同轴双杆搅拌装置和搅拌槽;同轴双杆搅拌装置包括数显电机、齿轮架、主动齿轮、从动齿轮Ⅰ、从动齿轮Ⅱ、搅拌桨I、搅拌桨II,采用伞齿轮同时对两个子齿轮传动实现两个子齿轮异向转动,搅拌桨I和搅拌桨II可实现相反方向的转动。本实用新型双搅拌在提高搅拌效率的同时,还提高了搅拌深度,在搅拌浸出试验中可以尽可能多的处理反应物,减少实验误差。
技术领域
本实用新型涉及一种同轴双杆搅拌机,属于搅拌器技术领域。
背景技术
搅拌是化学反应或者搅拌浸出试验经常涉及的一个条件,搅拌的目的一般是使反应物充分接触并加快反应速度,目前实验室中使用的搅拌装置多为单杆搅拌机与磁力搅拌器,单杆搅拌机一般只能搅拌500g以下的物质,磁力搅拌器则更小。如果进行的是稀贵金属的搅拌浸出实验,一方面固体搅拌难度大,另一方面稀贵金属中有价金含量很低,所以对搅拌的效果以及处理量都有较高的要求。同时搅拌实验一般需要反应几十分钟甚至数小时,所以采用较大的手持搅拌机或者更大的搅拌槽进行量大的搅拌实验不切实际。提高转速或使用更大的搅拌杆,虽然能达到更好的搅拌效果,但是不利于观察实验进程。
实用新型内容
现有搅拌机在实验中存在对搅拌量及搅拌效率限制问题,本实用新型提供一种同轴双杆搅拌机,本实用新型通过两个搅拌杆反向转动,搅拌叶分层设置,提高搅拌均匀性和搅拌速率,本实用新型可以用于高浓度有机物,高浓度矿浆等一些搅拌难度较大的溶液反应。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种同轴双杆搅拌机,包括固定支撑架、同轴双杆搅拌装置和搅拌槽;同轴双杆搅拌装置包括数显电机1、齿轮架3、主动齿轮4、从动齿轮Ⅰ5、从动齿轮Ⅱ6、搅拌桨I10、搅拌桨II11,同轴双杆搅拌装置的数显电机1固定设置在固定支撑架的顶部且数显电机1的输出轴水平设置,齿轮架3包括下横杆、竖杆和上横杆,下横杆的端头通过竖杆与上横杆的端头固定连接形成“[”型结构,竖杆的中心套设在输出轴的尾部,主动齿轮4的中心设置有连接杆Ⅰ,连接杆Ⅰ与输出轴的末端固定连接,齿轮架3的下横杆开设有圆孔,从动齿轮Ⅰ5通过转动轴承Ⅰ9设置在齿轮架3的下横杆上端,从动齿轮Ⅰ5中心开设有通孔,搅拌桨I10的顶端向上穿过齿轮架3的下横杆的圆孔并固定设置在从动齿轮Ⅰ5中心通孔内,搅拌桨I10的搅拌杆Ⅰ为空心杆,搅拌桨I10的搅拌叶片I固定设置在搅拌杆Ⅰ底端的外壁;从动齿轮Ⅱ6通过转动轴承Ⅱ8设置在齿轮架3的上横杆下端,搅拌桨II11的顶端固定设置在从动齿轮Ⅱ6中心,搅拌桨II11的搅拌杆Ⅱ穿过搅拌杆Ⅰ的中心空腔,搅拌杆Ⅱ的底端低于搅拌杆Ⅰ底端,搅拌桨II11的搅拌叶片II固定设置在搅拌杆II底端的外壁;从动齿轮Ⅰ5、从动齿轮Ⅱ6均与主动齿轮4啮合传动;搅拌槽位于搅拌桨II11的正下方。
所述主动齿轮4、从动齿轮Ⅰ5、从动齿轮Ⅱ6均为锥齿轮,从动齿轮Ⅰ5的锥齿向上设置,从动齿轮Ⅱ6的锥齿向下设置,主动齿轮4的顶端与从动齿轮Ⅱ6啮合传动,主动齿轮4的底端与从动齿轮Ⅰ5啮合传动。
进一步地,所述主动齿轮4与从动齿轮Ⅰ5、从动齿轮Ⅱ6的齿数比均为3:2。
所述主动齿轮4中心的连接杆Ⅰ通过固定轴承7与数显电机1输出轴的末端固定连接。
所述同轴双杆搅拌装置的数显电机1通过水平支撑杆2设置在固定支撑架顶部。
进一步地,所述固定支撑架为铁架台13,水平支撑杆2通过铁架台13的夹具14固定。
所述转动轴承Ⅰ9的外壁与齿轮架3的下横杆固定连接,转动轴承Ⅰ9的内壁与从动齿轮Ⅰ5固定连接;转动轴承Ⅱ8的外壁与齿轮架3的上横杆固定连接,转动轴承Ⅱ8的内壁与从动齿轮Ⅱ6固定连接。
所述搅拌桨I10的连接杆Ⅰ顶端外壁与从动齿轮Ⅰ5的中心孔螺纹连接,搅拌桨II11的搅拌杆II顶端外壁与从动齿轮Ⅱ6的中心螺纹连接。
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