[实用新型]一种氯化钙固体粉料生产设备

说明书

本实用新型公开一种氯化钙固体粉料生产设备，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔，蒸馏浓缩罐的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门，中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。该回收设备及工艺解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，用无害化的置换工艺，合成产出有价值的氯化钙固体粉料，且废酸实现零污染处理，经济环保。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种氯化钙固体粉料生产设备。

背景技术

目前，处理废旧铅酸蓄电池的废酸是一个较大的经济难题，要将废酸处理至符合排放标准，过去通常是电解提纯、浓缩提纯和简单的酸碱中和等，浪费资源，且浪费大量的人力物力，其仍然属于消耗性处理，如若能够将其变废为宝，通过一系列工序使废酸形成具有经济价值的产物，才能改变传统的回收处置工艺的高成本，资料浪费的局面。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯化钙固体粉料生产设备，不仅可以实现废酸零排放，而且可以具有经济效益的获得氯化钙固体粉料。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种氯化钙固体粉料生产设备，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔，所述稠厚器包括下部呈锥形的筒体，筒体中设有搅拌器，所述筒体中设有导流筒，导流筒连接进料管，导流筒上方开口两侧设有溢流缺口，导流筒上方设有溢流堰，所述导流筒两侧设有轨道，并有水平设置的沉浮槽体沿轨道的路径升降，沉浮槽体下方装配有浮球，所述轨道位于溢流缺口的正下方。

本实用新型的蒸馏浓缩器的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门。

本实用新型的中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。

本实用新型的导流筒下部连接有第一蒸汽管。

本实用新型的筒体外壁设有气液分离器，溢流堰连通气液分离器。

本实用新型的筒体下部一侧设有排料口，筒体底部设有反冲口。

本实用新型的排料口连接第二蒸汽管。

本实用新型的搅拌器由电机驱动，且电机位于筒体上方，搅拌器的转轴贯穿导流筒，且搅拌器转轴与导流筒之间通过轴承衔接。

本实用新型的筒体内壁设有与轨道对称的凸条，沉浮槽体一端与轨道衔接，另一端与凸条衔接。

实施本实用新型解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，能将废铅蓄电池中废硫酸全部加以利用，改变了传统的回收处置工艺的高成本，浪费资源局面，用无害化的置换工艺，合成产出有价值氯化钙固体粉料，且废酸回收100%，更为经济环保。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型中稠厚器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，一种氯化钙固体粉料生产设备，主要包括依次连接的反应釜1、冷冻搅拌罐2、稠厚器3、蒸馏浓缩器4、中和罐5、喷雾干燥塔6，其具体工艺步骤为：

①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；