[实用新型]用于铸造模具专用的卸料装置

说明书

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造模具专用的卸料装置，种用于铸造模具专用的卸料装置包括支架，所述支架设置有托架、把手和第一驱动装置，所述把手和所述托架分别位于所述支架两侧，所述托架与所述支架滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述托架竖直移动，所述托架水平布置有若干根托杆，所述托杆可沿水平方向伸缩，每根所述托杆一端与所述托架固定，另一端为自由端，所述支架底部设置有万向轮在模壳码放过程中，便于根据码放要求调节高度，托杆可伸缩，便于不同位置的码放，同时在模壳卸料过程中，操作人员不用直接和模壳接触，避免了安全事故，同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种用于铸造模具专用的卸料装置。

背景技术

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，故俗称铸造模具工艺。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的模壳，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

铸造模壳成型装置，完成一次成型后需要及时卸料，有部分装置上下液压成型，压模沿竖直方向滑动，有部分装置是左右成型，压模沿水平方向滑动，左右成型的装置，压模两端沿水平方向都布置有滑杆，滑杆位于成型装置的前端，卸料就非常不方便，卸完料之后，需要对模壳一排排一层层的码放，为了节省空间，企业一般模壳码放多层，现有技术中，都是人工卸料码放，人工将模壳从成型装置中取出来，然后码放模壳，模壳经过铸造砂经过高温处理，卸料码放过程中容易发生安全事故，且较大的模壳也比较重，劳动强度非常大。

发明内容

本实用新型的的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铸造模具专用的卸料装置，其结构科学简单，在模壳卸料过程中，操作人员不用直接和模壳接触，避免了安全事故，同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铸造模具专用的卸料装置包括支架，所述支架设置有托架、把手和第一驱动装置，所述把手和所述托架分别位于所述支架两侧，所述托架与所述支架滑动连接，所述第一驱动装置用于驱动所述托架竖直移动，所述托架水平布置有若干根托杆，所述托杆可沿水平方向伸缩，每根所述托杆一端与所述托架固定，另一端为自由端，所述支架底部设置有万向轮。

优选的，所述托杆的自由端经过倒角处理。

优选的，所述支架两端设置有滑槽，所述托架两端设置有与所述滑槽配合的滑块。

优选的，所述托架设置有滑动组件和第二驱动装置。

优选的，所述托杆有两根，所述托杆位置可移动。

优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：一种用于铸造模具专用的卸料装置，其通过可托架可沿支架竖直移动，在模壳码放过程中，便于根据码放要求调节高度，托杆可伸缩，便于不同位置的码放，同时在模壳卸料过程中，操作人员不用直接和模壳接触，避免了安全事故，同时也减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于铸造模具专用的卸料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1——支架 2——托架

3——托杆 4——第一驱动装置

5——把手 6——滑槽

7——第二驱动装置 8——万向轮。