[实用新型]一种服装面料生产专用烘干机

说明书

本实用新型公开了一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁焊接有承载板，所述承载板的底部对称焊接有两个限位推杆，两个所述限位推杆的上端均贯穿承载板向上延伸并焊接有压紧板，所述烘干箱的侧壁贯穿焊接有两个风机，所述烘干箱的上端贯穿开始有放置槽，所述放置槽的内壁通过扭簧转动连接有盖板，所述烘干箱的内部设有用于提高烘干效率的循环装置；所述循环装置包括驱动部分和传热部分，所述驱动部分包括焊接在烘干箱内底部的滚动电机。本装置中，由滚动电机带动丝杆转动使得滚筒能够在面料表面做往复运动，使得由滚筒上出气孔逸出的热空气能够循环且充分的与面料表面接触，使得面料能够得到有效的烘干。

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其涉及一种服装面料生产专用烘干机。

背景技术

烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式；热源有煤、电、气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等。

现有的服装面料烘干大多只能静态通过热风受热进行烘干，需要将烘干箱内部温度上升至一定程度才能达到效果，并且热风与面料的接触范围较小距离较远，使得面料的烘干速度较低，且烘干过程面料脱水容易出现褶皱，需要增加后续的加工，降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烘干效率低的缺点，而提出的一种服装面料生产专用烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装面料生产专用烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁焊接有承载板，所述承载板的底部对称焊接有两个限位推杆，两个所述限位推杆的上端均贯穿承载板向上延伸并焊接有压紧板，所述烘干箱的侧壁贯穿焊接有两个风机，所述烘干箱的上端贯穿开始有放置槽，所述放置槽的内壁通过扭簧转动连接有盖板，所述烘干箱的内部设有用于提高烘干效率的循环装置。

优选地，所述循环装置包括驱动部分和传热部分，所述驱动部分包括焊接在烘干箱内底部的滚动电机，所述滚动电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆的周向侧壁转动连接有与烘干箱内底部相抵的滑块。

优选地，所述滑块的上端对称焊接有两个压紧推杆，两个所述压紧推杆的上端均焊接有滑动杆，所述承载板的侧壁对称贯穿开设有两个滑槽，两个所述滑动杆分别与两个滑槽的内壁贯穿滑动连接。

优选地，所述传热部分包括滚筒，两个所述滑动杆的侧壁均贯穿焊接有通气筒，两个所述通气筒靠近滚筒的一端均通过轴承与滚筒转动连接，两个所述滚筒的内部通过橡胶软管分别与两个风机连接。

优选地，所述滚筒的两端开设有与两个通气筒连通的两个通气孔，所述滚筒的周向侧壁开设有多个出气孔。

优选地，所述滚动电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机，所述限位推杆和压紧推杆均可选用型号为DTZ60的电推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设计丝杆，由滚动电机带动丝杆转动使得滚筒能够在面料表面做往复运动，使得由滚筒上出气孔逸出的热空气能够循环且充分的与面料表面接触，使得面料能够得到有效的烘干。

2、本装置中，通过烘干过程滚筒的不断滚动，使得面料表面被滚筒压紧铺平，使得面料烘干过程中不会出现褶皱，避免了面料烘干后的再次压平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装面料生产专用烘干机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种服装面料生产专用烘干机的侧剖视图。

图中：1烘干箱、2承载板、3风机、4限位推杆、5滑槽、6压紧板、7滚动电机、8丝杆、9滑块、10压紧推杆、11滑动杆、12通气筒、13滚筒、14通气孔、15出气孔、16放置槽、17盖板。