[实用新型]一种钻头热镶固齿装置

说明书

本实用新型公开了一种钻头热镶固齿装置，属于凿岩钻具工装设备领域，解决了现有热镶固齿方法容易造成合金孔热变形的问题。本实用新型包括压柱装置和钻头固定装置，压柱装置包括手柄、手柄杆、压柱杆、压柱筒、压柱套、合金通道和弹簧，压柱杆、压柱套和合金通道均位于压柱筒内，手柄、手柄杆和压柱杆依次通过齿轮相连，压柱杆下部套设在压柱套内，合金通道下端与压柱套侧部相连通，压柱套下端延伸出压柱筒底部，弹簧上端与压柱杆相连，下端与压柱筒底部相连，钻头固定装置位于压柱套下方。本实用新型通过手柄将柔和的压力传递给压柱杆，压柱杆将合金柱齿推入钻头体上的固定孔，避免敲击，防止合金孔热变形。

技术领域

本实用新型属于凿岩钻具工装设备领域，具体涉及一种钻头热镶固齿装置。

背景技术

目前，国内凿岩钻具行业均采用冷镶、热镶、焊接等固齿方法生产柱齿合金钎头。当采用冷镶固齿工艺时，先将固齿敲击定位在合金孔上，然后用压力机将其压入孔底，由于配合公差和压力较难控制，柱齿受到挤压会切削损坏孔壁，球齿也会因外力敲击而产生损伤。当采用热镶固齿方法时，需要将钎体加热到一定温度，作业人员用镊子或其它工具将固齿对准钎体上的合金孔，然后用铜锤快速将固齿敲入孔内，利用钢体热胀冷缩的特性达到固齿目的。固齿作业过程必须迅捷，严格控制时间。热镶固齿工艺由于铜锤敲击受力容易造成合金孔热变形，影响固齿强度，且装齿作业需要一定的时间，无法保证钎体理想的固齿温度和固齿统一性，影响产品固齿质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻头热镶固齿装置，以解决现有热镶固齿存在容易造成合金孔热变形，以及时间不易控制的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钻头热镶固齿装置，包括壳体、操作平台、压柱装置和钻头固定装置，壳体的正面敞开，操作平台位于壳体内，压柱装置包括手柄、手柄杆、压柱杆、压柱筒、压柱套和合金通道，手柄杆穿过壳体侧壁，手柄位于壳体外部并通过第一齿轮组与手柄杆一端相连，压柱筒连接于壳体内部，压柱杆、压柱套和合金通道均位于压柱筒内，手柄杆另一端通过第二齿轮组与压柱杆侧部相连，压柱杆下部套设在压柱套内，合金通道下端与压柱套侧部相连通，合金通道与压柱套形成倾角构成Y形结构，压柱套下端延伸出压柱筒底部，压柱套两侧分别设有弹簧，弹簧上端与压柱杆上端相连，弹簧下端与压柱筒底部内壁相连，钻头固定装置设在操作平台上且位于压柱套下方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压柱头，压柱头内设有上下贯穿的通道，压柱头通过螺纹安装在压柱套下端。压柱头内的通道可制作成不同直径，根据不同的合金柱齿规格选择安装使用不同通道直径的压柱头，以此对压柱头形成限位。

作为本实用新型的进一步改进，压柱头通过螺纹安装在压柱套下端，装卸方便。

作为本实用新型的进一步改进，钻头固定装置包括压柱基座、角度调节杆和底座，底座连接在操作平台上，角度调节杆两端分别通过螺栓与压柱基座和底座相连。调节角度时，将其中任意一个螺栓拧松，对压柱基座进行角度调节，调节完成后，将螺栓拧紧。

作为本实用新型的进一步改进，压柱基座由基底和侧壁组成，侧壁连接在基底上，形成用于容纳钻头体的空间。作业时，将钻头体放入该容纳空间内即可。

作为本实用新型的进一步改进，压柱杆的下端面设有与合金柱齿头部圆帽头相匹配的凹槽，便于定位合金柱齿。

作为本实用新型的进一步改进，弹簧上端通过伸缩杆与压柱杆上端相连。伸缩杆长短可调节，根据需要的弹簧力度，可通过伸缩杆调节弹簧力度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括加热装置，加热装置包括感应圈和冷却水管，感应圈的一端与冷却水管的进水口连通，感应圈的另一端与冷却水管的出水口连通，水在感应圈铜管中循环，起到对感应圈冷却的作用，感应圈下方设有钻头加热基座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：