[实用新型]一种滚筒式笼状焙烧机

说明书

本实用新型提供了一种滚筒式笼状焙烧机，该装置包括笼状滚筒模块和可移动焙烧炉，所述可移动焙烧炉包括焙烧炉体、车轮、驱动电机和轨道，焙烧炉体可在轨道上做前后移动，所述笼状滚筒模块包括台架、笼状滚筒、滚筒端盖、进出料口翻盖和驱动电机，笼状滚筒可在台架上自转并带动其中的生球团滚动翻转，使焙烧时球团受热均匀，焙烧效果好、成品球团矿品位高且稳定，同时降低了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及铁精矿球团的焙烧领域。

背景技术

近年来，我国钢铁工业持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大。随着高炉炼铁技术的进步，“精料”工作受到高度重视。作为高炉炉料结构主要组成之一的球团矿，虽然目前国内生产呈增长的发展态势，但其产量和生铁产量所需原料相比，其所占比例仍非常低，更为重要的是其成品球团的性能优劣直接影响高炉冶炼以至整个钢铁生产。

目前国内生产球团矿的主要方法时是采用带式焙烧机，其在球团铺料时采用铺边料和底料的方法，上下层不同铺料，上层为生球团，下层为焙烧后的成品熟球团，以防止台车底架梁和篦条过热，同时增加料层透气性。不过上下层不同铺料会造成铺料的难度和复杂性，并造成料层厚度不均匀，在球团的升温过程中容易导致上下料层在各段炉罩的最高温度下停留时间的长短相差很大，会影响到成品熟球团矿的最终强度，导致熟球团的质量出现不均匀现象。另外由于在台车下层铺设了较大厚度熟球团，导致成品球团矿二次回炉，这极大的造成能源的浪费，并会影响球团矿的焙烧效率和产量。这是钢铁冶炼行业使用带式焙烧机造成产能低能耗高的技术难题。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产球团矿的滚筒式笼状焙烧机，该焙烧机采用笼状滚筒乘载生球团料，球团在滚筒内不停翻转滚筒，使焙烧时球团受热均匀，焙烧效果好、成品球团矿品位高且稳定，同时降低了能源的浪费。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：一种滚筒式笼状焙烧机，其特征在于，包括笼状滚筒模块、可移动焙烧炉，所述笼状滚筒模块包括台架、笼状滚筒、进出料口翻盖、滚筒端盖和滚筒驱动电机，笼状滚筒为中空圆柱形筒状结构，笼状滚筒中部一圈均布镂空栅，笼状滚筒筒壁镂空栅中心开有进出料口，进出料口上设有进出料口翻盖，笼状滚筒一端为带有转轴、大于滚筒直径的滚筒齿轮，笼状滚筒另一端通过螺栓固定的滚筒端盖为带有转轴的端盖齿轮，端盖齿轮和滚筒齿轮相同，多个笼状滚筒经各自两端端盖齿轮和滚筒齿轮的转轴分别可旋转穿接在台架上且相互平行依次经端盖齿轮和滚筒齿轮对应啮合传动，任一或第一滚筒笼状的滚筒齿轮的转轴经传动齿轮副接架设在台架上的滚筒驱动电机；所述可移动焙烧炉包括焙烧炉体、车轮、炉体驱动电机和轨道，笼状滚筒模块设置于轨道上，焙烧炉体经车轮架设在轨道上，焙烧炉体上设置炉体驱动电机驱动车轮呈使焙烧炉体在轨道上做前后移动状态，焙烧炉体前端开口对应设置于其前方的笼滚筒模块。

进一步地，笼状滚筒结构壁厚从两端向中间逐渐减薄。

进一步地，所述进出料口翻盖通过铰链在进出料口一侧与笼状滚筒壁链接，另一侧利用螺栓固定于笼状滚筒筒壁。

进一步地，所述台架非焙烧炉体一侧的侧壁设有安装孔，安装孔朝前拓展连接内设笼状滚筒的台架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本发明采用焙烧炉体在轨道上平移经前端开口容置台架，结合台架上笼状滚筒旋转运动相配合，生球团在自转滚筒中滚动翻转，并依次经历不同阶段的加热和冷却过程，使所有生球团都可以均匀并且迅速升温或降温，球团在各段炉罩的最高温度下停留时间保持相同，提升了焙烧效果，保证了成品球团质量和强度的均匀性。

2.本发明采用笼状滚筒代替原有的台车，滚筒内球团随自转滚筒而随时改变相互位置，所以不需要上下层不同铺料，降低了进料难度，并增大了成品产能，减少能源消耗，提升了经济效益。