[实用新型]一种玻璃板边部雾化冷却装置

说明书

本实用新型属于玻璃板制造设备领域，公开了一种玻璃板边部雾化冷却装置，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管、固定板及挡帘，所述雾化冷却水管的雾化冷却水出水端穿设所述固定板，所述固定板底部的外周连接有所述挡帘。本实用新型中所涉及的一种玻璃板边部雾化冷却装置与玻璃板边没有直接接触，避免了因玻璃板在输运辊道上抖动所引起的冷却区域不均匀、以及摩擦所引起的冷却装置损耗；同时冷却介质为雾化冷却水，避免在玻璃板表面形成水印。

技术领域

本实用新型属于玻璃板制造设备领域，尤其涉及一种玻璃板边部雾化冷却装置。

背景技术

玻璃板生产过程中，锡槽中的玻璃板液在拉边机的作用下，逐级摊薄形成玻璃板，成形后的玻璃板随后进入退火窑逐渐冷却退火。在玻璃板拉薄的过程中，拉边机导致玻璃板边部厚度与玻璃板中间部分存在较大的差异，在退火窑的冷却过程中玻璃板主板与边部存在较大应力差异。上述因素导致在对玻璃板边部进行切割时切割良率低，易导致破板，且边部切割部分断面起伏较大，切割面不平整，严重影响玻璃板后续加工效率与使用效率，降低玻璃板的利用率。因此，要提高玻璃板的边部切割质量，需要对玻璃板边部的应力分布进行调整，使玻璃板边部与玻璃板主板(玻璃板边部以内区域)之间存在一个合理的应力分布，降低玻璃板边部切割与掰边的难度，提高玻璃板边部切割质量，改善玻璃板边部切割断面的平整度。

提高玻璃板边部冷却程度，加大玻璃板边部与玻璃板主板之间的温度差有利于建立玻璃板边部与玻璃板主板间的应力梯度，从而改善玻璃板边部切割效率与切割断面质量。一般情况下，通用采用两种方法来调整玻璃板边部冷却程度。其一，采用压缩空气风冷对玻璃板边部冷却，但这种方法设备复杂，成本高，大幅提升了生产车间的噪音水平。其二，采用冷却水直接对玻璃板边部冷却，直接水冷可以迅速改变玻璃板边部冷却程度，建立较大的应力梯度，降低切割难度。但采用直接水冷法，水流形状与区域难以控制，易导致冷却区域不均匀，引起切割断面不规格，甚至玻璃板主板炸板。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)采用压缩空气风冷对玻璃板边部冷却，但这种方法设备复杂，成本高，大幅提升了生产车间的噪音水平

(2)采用直接水冷法，水流形状与区域难以控制，易导致冷却区域不均匀，引起切割断面不规格，甚至玻璃板主板炸板。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃板边部雾化冷却装置。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃板边部雾化冷却装置，所述玻璃板边部雾化冷却装置包括两组冷却部件，所述两组冷却部件分别对称设置于玻璃板边部的上表面上方和下表面下方，每组冷却部件包括雾化冷却水管、固定板及挡帘，所述雾化冷却水管的雾化冷却水出水端穿设所述固定板，所述固定板底部的外周连接有所述挡帘。

作为优选，每组冷却部件还包括定位组件，所述定位组件用于调整所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离以及用于调整所述固定板的水平方向的移动。

作为优选，所述定位组件包括固定支架、支撑杆、限位卡及紧固件，其中，所述固定支架上套装所述限位卡，所述支撑杆的一端与固定板相连接，所述支撑杆另一端与限位卡相连接，所述紧固件用于限定支撑杆相对于固定支架的水平位置。

作为优选，所述固定板为长方形板、正方形板或者圆形板。

作为优选，所述固定板在玻璃板运动方向上的长度不大于玻璃板输运辊道间距作为优选，所述挡帘靠近玻璃板的端面与玻璃板表面之间的距离为1-5mm，优选间距为2m。

作为优选，所述挡帘靠近玻璃板的端面与固定板靠近玻璃板的端面的间距为1-6cm，优选间距为3m。

作为优选，所述挡帘为刚性挡帘，该刚性挡帘可选用材质为金属、合金或硬塑料制作而成的挡帘。