[实用新型]一种压缩气体冷冻式干燥机高效换热除水的结构

说明书

本实用新型提供一种压缩气体冷冻式干燥机高效换热除水的结构，可以改善现有设备结构不紧凑、气水分离效果不好、容易冰堵、压缩气体进出压差大的问题。其包括有竖直设置的第一管，及设于第一管内的第二管，第一管内部与第二管外壁之间设有制冷腔，所述制冷腔分别设有制冷源出口及制冷源进口,所述制冷腔内有一条或一条以上的第四管，所述制冷腔下部设有气液分离腔，所述第一管下部设有集液腔，还包括有第三管，所述第三管一端连通外界，另一端连通集液腔上部，所述第二管设有连通其内部的气体进口，气体从气体进口进入，经制冷腔冷却、经气液分离腔气水分离后，析出冷凝液，冷凝液流至集液腔，气体最后通过第三管从气体出口排出。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特指一种压缩气体冷冻式干燥机高效换热除水的结构。

背景技术

现有的压缩空气干燥机的换热结构主要有以下几类：第一类，一般冷冻式干燥机换热的结构，如图4所示，1a-冷热交换器、2a-蒸发器、3a-气液分离器分开的桶体制作，结构复杂，制作复杂，体积庞大，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，翅片间隙小，冷凝液在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象。第二类，板式或板翅式冷干机换热器，如图5所示，这种换热结构存在以下问题：1、冷热交换和蒸发器采用铝制板翅式换热器或不锈钢板式换热器，焊口容易泄露且无法维修；2、板片较薄，也容易腐蚀穿孔且不能维修；3、由于体积较小，汽液分离效果不好；如果外置汽液分离器，达不到结构紧凑的效果；4、板片间隙小，易被脏物堵塞，积累较多脏物会影响换热效果，并且阻力增加，使得压缩空气的进出口产生越来越大的压差，而且冷凝液在蒸发器中容易结冰堵塞压缩空气通道，产生冰堵现象；5、制作复杂，只有专业的板式或板翅式换热器厂家才能制作，成本高。第三类，冷热交换器、蒸发器内置于一个桶内的冷干机，如图6所示，图中：a-制冷剂入口，b-制冷剂出口，h-空气入口，i-空气出口，g-螺旋管，e-滤液网，f-蒸发器，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，这种结构存在以下问题：1)翅片间隙小，冷凝液在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象；2)没有专门的气液分离装置，而是依靠自然重力析液，液分容易被气流带走，气液分离效果不好；3)制作精密度要求较高，制作工艺复杂，成本高。

综上所述，现有的压缩空气干燥机的换热结构均不太理想。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压缩气体冷冻式干燥机高效换热除水的结构，结构紧凑、防腐不产生二次污染、压损小、减少冰堵及泄露现象、工艺简单、成本低、液汽分离效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压缩气体冷冻式干燥机高效换热除水的结构，其特征在于：包括有竖直设置的第一管，及设于第一管内的第二管，所述第二管底部不接触第一管底部,第一管内部与第二管外壁之间设有制冷腔，所述制冷腔分别设有制冷源出口及制冷源进口,所述制冷腔内有一条或一条以上的第四管，制冷源和压缩气体分别在第四管的内外两侧流动，所述制冷腔下部设有气液分离腔，所述第一管下部设有集液腔，集液腔底部设有排液管，还包括有一根或一根以上的第三管，所述第三管一端连通外界作为气体出口，另一端连通集液腔上部，所述第二管设有连通其内部的气体进口，气体从气体进口进入，经制冷腔冷却、经气液分离腔气水分离后，析出冷凝液，冷凝液流至集液腔，气体最后通过第三管从气体出口排出。

优选地，所述制冷腔封闭设置，所述制冷源出口及制冷源进口分别连通所述制冷腔，所述第四管上下贯穿所述制冷腔，气体从第四管内部通过，制冷源从制冷腔通过。

优选地，所述制冷腔上下端敞开设置，所述制冷源出口及制冷源进口连通所述第四管两端，气体从所述制冷腔通过，制冷源从所述第四管内部通过。

优选地，所有所述第三管安装于所述第二管内。

优选地，还包括有第五管，所述第五管设于所述第二管内，所述第五管一端连通第二管底部，另一端连通制冷腔上部。