[实用新型]工业炉窑炉头密封装置

说明书

工业炉窑炉头密封装置，炉头的前端设置有呈圆筒形的炉嘴，包括炉罩、固定密封机构、活动密封机构和两根轨道，两根轨道分别设置在炉嘴的左右两侧且均平行于炉嘴的中心线，固定密封机构的前侧与炉罩后侧固定连接，活动密封机构的前侧与固定密封机构沿炉嘴的轴向方向滑动密封配合，活动密封机构的后侧内圈固定连接在炉嘴的外圆上，活动密封机构的左侧和右侧分别滚动或滑动连接在两根轨道上。本实用新型可以应用到当前工业炉窑行业的各个领域，能比较彻底的消除炉窑因在径向跳动和轴向窜动偏差值较大的情况下，达到良好密封的效果。本实用新型具有造价低、性能稳定、适应性广、寿命长，便于维护、更换，操作简单等优点。

技术领域

本实用新型属于工业窑炉技术领域，具体涉及工业炉窑炉头密封装置。

背景技术

由于环境污染日益加剧，国家采取了有力措施，对于造成环境污染的因素加以限制，我国的工业炉窑众多，过去因为不重视环境保护，跑冒滴漏十分严重。近年来，国家加大了惩治力度，许多不合环保要求的炉窑不是被关停就是要求限期整改，在这种大趋势下，解决炉头、炉尾密封问题迫在眉睫。目前在化工、建材、水泥、矿山、冶金、煤炭等众多行业，急待改造的炉窑比比皆是，但是，我国目前对于炉头密封的技术还比较落后，没有从根本上解决问题，而是应付了事，如何能从根本上杜绝炉窑的烟气，粉尘泄漏成了当前的重中之重，尤其是正压操作的炉窑更是如此。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种密封性好、稳定性强、便于维护的工业炉窑炉头密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工业炉窑炉头密封装置，炉头的前端设置有呈圆筒形的炉嘴，包括炉罩、固定密封机构、活动密封机构和两根轨道，两根轨道分别设置在炉嘴的左右两侧且均平行于炉嘴的中心线，固定密封机构的前侧与炉罩后侧固定连接，活动密封机构的前侧与固定密封机构沿炉嘴的轴向方向滑动密封配合，活动密封机构的后侧内圈固定连接在炉嘴的外圆上，活动密封机构的左侧和右侧分别滚动或滑动连接在两根轨道上。

活动密封机构包括定环板、动环板、浮环板、浮环座、密封筒、导向轮和弹性压紧机构，定环板、动环板、浮环板、浮环座和密封筒均同轴向套在炉嘴外部，定环板的内圈与炉嘴外圆固定且密封连接，动环板的外径大于定环板的外径，动环板通过第一连接螺栓设置在定环板前侧，浮环板前侧通过第二连接螺栓设置在浮环座后侧，浮环座的外径大于浮环板的外径，浮环板后侧面与动环板前侧面贴合形成环形密封面，浮环座后侧沿圆周方向均匀设置有若干个所述的弹性压紧机构与动环板的后侧面压接配合，所述的导向轮设有两个，两个导向轮分别转动设在浮环座的左侧和右侧，两个导向轮下部分别滚动连接在左侧的轨道和右侧的轨道上，浮环座的内圈与密封筒的后端固定连接，密封筒的外圆与固定密封机构轴向方向滑动密封配合。

每个弹性压紧机构均包括螺杆、压紧轮、弹簧和压板，压板平行于浮环座且位于浮环座后侧，浮环座后侧面和压板前侧面前后对应分别设有一个定位柱，弹簧的前端和后端分别套在前侧和后侧的定位柱外，螺杆垂直与浮环座，螺杆前端固定连接在浮环座后侧面，螺杆后端穿过压板，螺杆后端螺纹连接有与压板后侧面顶压配合的螺母，压紧轮的前侧与动环板后侧面压接配合，压紧轮转动连接在压板上，螺杆位于压紧轮和弹簧之间的位置。

固定密封机构包括整体呈圆筒形的轴向密封座，轴向密封座的前侧与炉罩的后侧固定连接，轴向密封座的后侧内部设置有密封盘根和轴向密封卡箍，轴向密封卡箍将密封盘根与密封筒外圆周表面压接配合。

密封筒的内壁同轴向设置有加强环，加强环的内圈直径大于炉嘴的外径。

炉罩上倾斜设有前高后低的进料管，进料管后端伸入到炉嘴内。

采用上述技术方案，工业炉窑在工作时，炉罩是固定的，炉嘴安装在炉体前端部，与炉窑一起旋转，这时由于安装和制作等方面的误差，以及炉窑内部温度高低的影响，炉体在旋转过程中常会出现轴向窜动和径向跳动。