[实用新型]一种改良结构的包胶素材及其注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种改良结构的包胶素材及其注塑模具，包括软胶和素材本体，所述软胶呈环状，并通过注塑包裹在所述素材本体上表面的塑胶材质，所述素材本体呈环状，上端圆环面均匀开设有若干反向的沉头孔，即沉孔端面在内测，用于在注塑时，软胶挤压流动在沉头孔内并成型，形成锁死的注塑结构，最后冷却，开模取出包裹好的包胶素材零件，设计生产制备该包胶素材的注塑模具，包括上模仁、下模仁、上压板、下压板以及导杆、注塑端板和底座，该改良结构的包胶素材不受机器变化和成型工艺技术变化等影响，将软胶与素材之间通过开孔一体注塑加强连接的结构改善研究方案，不仅使不良品率底，质量保障稳定，而且能够满足大多数类似产品场合的需要。

技术领域

本实用新型涉及包胶产品技术领域，具体涉及一种改良结构的包胶素材，以及包胶素材注塑模具。

背景技术

现代自动化工业飞速发展，对于多种小型零件的精度要求也在提高，包胶素材作为密闭性小零件得到越来越多自动化企业的重视，但是现有包胶零件结构零件包胶困难，表面易出现“困气”现象，且包胶零件附着力差，通常包胶部位与本体出现分层脱落现象；再加上成型工艺不稳定，员工自检熟练度要求极高，增加人力成本，如果附着力差，会造成产品报废，引起客户质量投诉。

实用新型内容

本实用新型目的：为了解决对包胶素材结构改善，进行提高产品质量和生产效率，减少作业人员自检强度和制造成本，我们设计一种改良结构的包胶素材，以提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，减少零件不良率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种改良结构的包胶素材，包括软胶和素材本体，所述软胶呈环状，并通过注塑包裹在所述素材本体上表面的塑胶材质，所述素材本体呈环状，上端圆环面均匀开设有若干反向的沉头孔，即沉孔端面在内测，用于在注塑时，软胶挤压流动在沉头孔内并成型，形成锁死的注塑结构，最后冷却，开模取出包裹好的包胶素材零件。

根据改良结构的包胶素材是设计方案，提出设计生产制备该包胶素材的注塑模具，包括上模仁、下模仁、上压板、下压板以及导杆、注塑端板和底座，所述上模仁和下模仁之间形成的模腔内预放置有所述素材本体，并在下模仁的中部凸起端面外周，还套设有硬质硅胶圈，用于反冲软胶的注塑压力，

刚注塑时，所述硬质硅胶圈不足抵抗注塑压力，即软胶注塑材料得以充分填充模腔内，并在可调控的注塑压力下填充所有反向的沉头孔，直至软胶注塑材料不完全填充满下凸台，冷却后定型，并在受挤压的硬质硅胶反推力下，快速高效脱模。

进一步地，所述沉头孔的孔位位于所述素材本体上端圆环面的中心圆上，并且反向的沉头孔下端贯通。

进一步地，所述反向的沉头孔的小孔直径范围为0.6-1.5mm。

本实用新型的有益效果是：该改良结构的包胶素材其研究方案得到更加广泛的应用，与未加孔位的素材相比，不受机器变化和成型工艺技术变化等影响，将软胶与素材之间通过开孔一体注塑加强连接的结构改善研究方案，不仅使不良品率底，质量保障稳定，而且能够满足大多数类似产品场合的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例所述包胶素材注塑模具的结构示意图；

图2为本实施例改良结构的包胶素材的主视图；

图3为本实施例改良结构的包胶素材的剖视图。

其中，1-软胶，2-素材本体，3-反向的沉头孔，4-硬质硅胶圈，5-上模仁，6-下模仁，7-导杆，8-注塑端板，9-底座，10-上压板，11-下压板。

具体实施方式