[实用新型]自动打包机

说明书

本实用新型公开了自动打包机，包括斜板，斜板底部固定两个立柱，斜板上侧设有开口槽，两个立柱之间固定连接横梁，横梁底部固定连接第一气缸，第一气缸的伸缩杆上端穿过开口槽并在端头转动连接托板，托板底部固定连接安装块，安装块底部设有转动槽，第一气缸的伸缩杆上端固定连接转动板，转动板相对的两侧分别固定连接转轴，转轴与转动槽内壁转动连接，转轴外圈设有扭簧，扭簧一端与安装块固定连接，扭簧另一端与转动板固定连接。本实用新型通过第一气缸的伸缩杆回缩，托板下降并逐渐倾斜，托板上侧的线路板沿倾斜后的托板下滑并过渡至斜板上，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏。

技术领域

本实用新型涉及线路板包装技术领域，尤其涉及自动打包机。

背景技术

柔性线路板的加工工艺中，最后一项工序是对成品柔性线路板进行打包。目前线路板的打包过程全部通过人工进行，工人需要重复取包装袋、撑开、装线路板、塑封过程，不仅繁琐，而且效率较低。

现有技术中，如专利申请号为201721021469.9的一种柔性线路板的打包装置，包括底台，底台上方设置有下塑封架，下塑封架上开设有第一通孔，第一通孔的边沿上设置有一圈支撑板，环绕所述的支撑板设置有一圈刀槽；所述的下塑封架的上方设置有上塑封架，上塑封架上开设有第二通孔，第二通孔的边沿上设置有一圈热压板，环绕所述的热压板设置有一圈切刀；上塑封架上方设置有液压装置，液压装置通过顶架与上塑封架连接。

该装置在使用时，打包后的线路板沿斜板下落，易造成线路板磕碰或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动打包机，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动打包机，包括斜板，所述斜板底部固定两个立柱，所述斜板上侧设有开口槽，两个所述立柱之间固定连接横梁，所述横梁底部固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上端穿过开口槽并在端头转动连接托板，所述托板底部固定连接安装块，所述安装块底部设有转动槽，所述第一气缸的伸缩杆上端固定连接转动板，所述转动板相对的两侧分别固定连接转轴，所述转轴与转动槽内壁转动连接，所述转轴外圈设有扭簧，所述扭簧一端与安装块固定连接，所述扭簧另一端与转动板固定连接。

优选地，所述斜板上侧对称固定连接两个第一挡板，两个所述第一挡板位于托板相对的两侧。

优选地，所述斜板底部铰接连接支撑板，所述支撑板上部铰接连接第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接连接在斜板底部，所述支撑板上侧至少固定连接一个弧形挡板，所述斜板上侧设有贯穿的弧形通槽，所述弧形挡板穿过弧形通槽并延伸至斜板上方。

优选地，所述弧形挡板设置两个，每个所述弧形挡板靠近托板的一侧固定连接缓冲垫。

优选地，所述缓冲垫为橡胶垫或泡沫垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的自动打包机，通过第一气缸的伸缩杆回缩，托板下降并接触到斜板上侧，随着第一气缸的伸缩杆进一步收缩，由于斜板的阻挡，托板逐渐倾斜，托板上侧的线路板沿倾斜后的托板下滑并沿着斜板转移，随后第一气缸重新伸长，在扭簧的回转作用下，托板重新摆正，以对下一个线路板进行支撑，避免线路板直接掉落造成磕碰或损坏，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1中的E处局部放大图；

图4是图2中的F处局部放大图；

图5是图4中的托板倾斜后的状态图；

图6是图2中的G处局部放大图；