[实用新型]一种方管定径辊压装置

说明书

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，提出了一种方管定径辊压装置，包括机架，下辊机构包括下轴杆和下模具，下轴杆转动设置在机架上，下模具滑动设置在下轴杆上，上辊机构包括上轴杆和上模具，上轴杆升降设置在机架上，上模具滑动设置在上轴杆上，侧辊机构为对称设置在下辊机构上方的两个，侧辊机构包括侧移组件和侧模具，侧移组件移动设置在机架上，侧模具转动设置在侧移组件上，下模具、上模具和两个侧模具之间交错形成挤压空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，涉及一种方管定径辊压装置。

背景技术

传统的方管生产是采用带钢通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，在定径整形成方管或矩形管；这种冷弯成型的缺点是每一种规格的管材需要对应规格的轧辊，机组更换钢管尺寸时需要更换轧辊。圆成方将平直带钢的成形为圆管，又二次成型为四边平直方矩管，增加了一些不必要的变形过程，加大了变形能耗及轧辊磨损。直接成方机组相对于传统的方管生产工艺可以减少或避免以上问题。目前大多数的厂家还采用传统的方管生产方式，有些厂家采用直接成方装置，但是直接成方装置中的方管定径辊压装置均存在挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种方管定径辊压装置，解决了现有技术中挤压空间大小不易调节、实用性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方管定径辊压装置，包括机架，

下辊机构，所述下辊机构包括下轴杆和下模具，所述下轴杆转动设置在所述机架上，所述下模具滑动设置在所述下轴杆上，

上辊机构，所述上辊机构包括上轴杆和上模具，所述上轴杆升降设置在所述机架上，所述上模具滑动设置在所述上轴杆上，

侧辊机构，所述侧辊机构为对称设置在所述下辊机构上方的两个，所述侧辊机构包括侧移组件和侧模具，所述侧移组件移动设置在所述机架上，所述侧模具转动设置在所述侧移组件上，

所述下模具、所述上模具和两个所述侧模具之间交错形成挤压空间。

作为进一步的技术方案，还包括提升机构，所述提升机构为两个，分别位于所述上轴杆的两端，

所述提升机构包括第一电机、第一蜗杆、第一蜗轮和第一丝杆，所述第一电机与所述第一蜗杆连接，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上沿中心轴线方向设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿设在所述第一螺纹孔内，所述第一丝杆带动所述上轴杆升降。

作为进一步的技术方案，还包括连接套，所述连接套为两个，分别与两个所述第一丝杆的下端连接，所述上轴杆转动穿设在所述连接套内，

其中一个所述连接套的一端设置有固定板，所述上轴杆的一端穿过所述固定板，并设置有半联轴器。

作为进一步的技术方案，所述固定板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第二蜗杆、第二蜗轮和第二丝杆，所述第二蜗杆转动设置在所述固定板上，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮上沿中心轴线方向设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿设在所述第二螺纹孔内，所述第二丝杆带动所述上模具滑动，

所述第二蜗杆、所述第二蜗轮和所述第二丝杆均为两个，两个所述第二丝杆分别与所述上模具连接，两个所述第二蜗杆的一端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述下轴杆远离所述第一驱动机构的一端，所述第二驱动机构包括第三蜗杆、第三蜗轮和第三丝杆，所述第三蜗杆转动设置在所述机架上，所述第三蜗杆与所述第三蜗轮啮合，所述第三蜗轮上沿中心轴线方向设置有第三螺纹孔，所述第三丝杆穿设在所述第三螺纹孔内，所述第三丝杆带动所述下模具滑动。