[实用新型]一种钕铁硼切削液高效分离冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼切削液高效分离冷却装置，分离机构、沉降机构、冷却机构、水泵机组和控制器；分离机构包括用于分离回流切削液中钕铁硼废渣的磁性分离器；沉降机构设置于分离机构的下方，沉降机构与所述磁性分离器连接，用于储存和沉降通过所述磁性分离器分离废渣后的切削液；冷却机构与沉降机构连接；水泵机组与冷却机构连接；控制器设置于冷却机构上，控制器分别与分离机构、沉降机构、冷却机构、水泵机组和控制器电连接，用于控制分离冷却装置的运作；本实用新型通过磁性分离器分离切削液中的钕铁硼废渣并冷却切削液，使切削液能高效循环利用，降低了生产成本，同时符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁生产技术领域，特别地是一种钕铁硼切削液高效分离冷却装置。

背景技术

钕铁硼材料生产过程中需要将大块材料进行切割，切割过程中温度很高且会产生很多钕铁硼粉末。公知的，钕铁硼永磁粉末含有化学性质活泼的稀土金属元素，具有极强的氧化性质，切割产生的细粉因颗粒尺寸太小，氧化敏感性太大，暴露在空气环境中极易氧化燃烧，当空气中的钕铁硼超细粉达到一定浓度时还存在爆炸的危险，因此在钕铁硼切割过程中通常会添加切削液以润滑、降温，同时将切削产生的粉末包裹带走，减少钕铁硼粉尘的产生，切削液用量大，一般需要循环使用，但经过长时间使用后切削液中会存在大量切削产生的细粉，切削液的温度也会升高，润滑和降温效果下降，因此需要一种设备用于分离切削液中的钕铁硼粉末并冷却切削液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对钕铁硼切割过程中切削液容易产生废渣、温度升高等问题，分离切削液中的钕铁硼废渣并冷却切削液，使切削液能高效循环利用，降低生产成本的钕铁硼切削液高效分离冷却装置。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种钕铁硼切削液高效分离冷却装置，包括：

分离机构，分离机构包括用于分离回流切削液中钕铁硼废渣的磁性分离器；沉降机构，沉降机构设置于分离机构的下方，沉降机构与所述磁性分离器连接，用于储存和沉降通过所述磁性分离器分离废渣后的切削液；

冷却机构，冷却机构与沉降机构连接，用于储存从沉降机构中流入的上层切削液和冷却该上层切削液；

水泵机组，水泵机组与冷却机构连接，用于将冷却机构的切削液输送至钕铁硼切割加工工序；以及，

控制器，控制器设置于冷却机构上，控制器分别与分离机构、冷却机构和水泵机组电连接，用于控制分离冷却装置的运作。

进一步地，所述磁性分离器包括切削液回流口、磁性辊、分离电机、刮板和切削液沉降出口；所述磁性分离器顶部前端设有向上倾斜的分离开口；所述切削液回流口设置于所述磁性分离器的顶部后端；所述切削液沉降出口设置于所述磁性分离器的底部；所述分离电机设置于所述分离开口的外侧壁上；所述磁性辊的一端通过轴承安装于所述分离开口的内侧壁上，另一端通过轴承与所述分离电机的主轴连接，以驱动所述磁性辊转动吸附切削液中的钕铁硼废渣；所述刮板靠近所述磁性辊的滚动面倾斜安装于所述磁性分离器上，以刮除所述磁性辊上的钕铁硼废渣。

进一步地，所述磁性分离器内部设有导流分隔板，所述导流分隔板将所述磁性分离器的内部空间分隔为储存腔和分离腔；储存腔位于所述切削液回流口的下方，储存从所述切削液回流口回流并经过所述磁性辊第一次吸附钕铁硼废渣后的切削液，所述切削液沉降出口设置于所述分离腔的中部，所述储存腔内的切削液通过所述导流分隔板溢流至所述分离腔中，溢流的切削液经过所述磁性辊第二次吸附后，通过所述切削液沉降出口流入所述沉降机构。

进一步地，所述沉降机构包括沉降水箱和液位挡板；所述沉降水箱顶部设有切削液沉降进口；所述切削液沉降进口与所述切削液沉降出口连接；所述沉降水箱通过液位挡板与所述冷却机构连接；当所述沉降水箱内的切削液从所述液位挡板溢出后，切削液流入冷却机构。