[实用新型]一种智能控制污泥堆肥装置

说明书

本实用新型属于污泥堆肥处理设备技术领域，尤其为一种智能控制污泥堆肥装置，包括加热外筒，所述加热外筒的外壁固定安装有支撑腿，所述加热外筒内壁的底部固定安装有反应罐罐体，所述反应罐罐体的顶部为开口，所述反应罐罐体与加热外筒之间形成有加热空腔，所述反应罐罐体的顶部固定安装有反应罐罐盖，所述反应罐罐盖上设置有搅拌曝气机构。本实用新型通过将现有反应罐的曝气装置和搅拌装置结合在一起，形成本实用新型的搅拌曝气机构，对曝气装置管路的布局位置进行改进，可以避免位于反应罐罐体内部曝气装置管路出现堵塞现象，同时方便进行检修，并且避免直接与混合原料和制成的堆肥接触，提高了曝气装置管路的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及污泥堆肥处理设备技术领域，具体为一种智能控制污泥堆肥装置。

背景技术

污水处理厂每天都有大量的剩余污泥需要处理处置，目前处理处置方式较多，常用的处理方式有卫生填埋、干化、污泥焚烧等，综合利用的处理技术有污泥好氧堆肥、污泥厌氧消化等。目前常用的好氧堆肥基本为规模化条垛式堆肥，采用翻抛机翻抛和机械通风，该方式处理量大，但对场地要求严格，产生大量的废气污染周边环境，形成二次污染。

目前现在市场上存在污泥堆肥反应罐，能够实现污泥堆肥工作，可以降低对环境的污染。由于好氧堆肥过程中需要经过三个阶段，即发热阶段、高温阶段、降温腐熟阶段，每个阶段对通风有着一定的要求，因为好氧堆肥发酵主要因素为通风方式，并且进行通风同时需要对污泥堆肥的混合原料进行搅拌，可以提高避免混合原料粘团，同时进行混合摩擦，提高反应罐内部的温度，有利于污泥堆肥工作的进行，但是目前的污泥堆肥反应罐还存在一下的不足：

1、曝气装置通常设计在反应罐内部的底部，一方面容易造成曝气装置的管路被混合原料堵塞，一方面不方便对曝气装置的管路进行检修，降低了反应罐的实用性，同时位于反应罐内部的曝气装置管路容易受到挤压破损，造成使用寿命低；

2、现有的反应罐通过将底部设计成锥形，并在其底部安装有排料管，当堆肥工作完成后，通过打开排料管上的阀门将堆肥排出，但是经常造成排料管堵塞，需要人为疏通排料管，增加了工作强度，不利于堆肥工作的进行，降低了反应罐的应用性；

3、由于污泥堆肥工作过程中三个阶段对于温度的需求不一致，现有的反应罐缺少对反应罐内部混合原料的温度监控装置，由于无法及时了解反应罐内部温度，不方便对水热装置进行调控。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控制污泥堆肥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制污泥堆肥装置，包括加热外筒，所述加热外筒的外壁固定安装有支撑腿，所述加热外筒内壁的底部固定安装有反应罐罐体，所述反应罐罐体的顶部为开口，所述反应罐罐体与加热外筒之间形成有加热空腔，所述反应罐罐体的顶部固定安装有反应罐罐盖，所述反应罐罐盖上设置有搅拌曝气机构，以用于对反应罐罐体内的原料进行搅拌曝气工作，所述反应罐罐体内壁的底部固定安装有集料框，所述加热外筒的表面固定安装有与加热空腔相连通的进水管和出水管，所述加热外筒的底部固定安装有与反应罐罐体内部相连通的下料机构，以用于将反应罐罐体内形成的堆肥排出，所述加热外筒和反应罐罐体上设置有温度监控机构，以用于对反应罐罐体的温度进行监控，所述加热外筒的外壁固定安装有与反应罐罐体内部相连通的进料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌曝气机构由搅拌组件和曝气组件组成，所述曝气组件的一部分位于搅拌组件的内部。