[实用新型]一种气化炉湿法连续排渣输送系统

权利要求书

1.一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其包括从上到下依次通过管道连通的高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐，在连通高压渣罐、变压渣罐和低压渣罐之间的管道上均设有阀门；

在所述高压渣罐的顶部竖直设置有接渣管，所述接渣管的下端贯穿所述高压渣罐的接渣口，并置于所述高压渣罐内，在所述接渣管的底端环向设有若干喷淋头；

在所述低压渣罐的出渣口上设置有低压渣阀；

所述变压渣罐还与所述低压渣罐通过变压直排管连通，在所述变压直排管上设有变压直排阀；

其还包括循环水池和压滤机，所述压滤机的出水口与所述循环水池的进水口连通；所述循环水池的出水口与所述喷淋头通过喷淋管连通，在所述喷淋管上设有高压泵，在连通所述喷淋头与所述高压泵之间的喷淋管上设有喷淋阀；

所述低压渣罐与所述压滤机的进料口通过输渣管连通，所述输渣管的进渣口设于所述低压渣罐的罐体下部，并与所述低压渣罐连通，在所述输渣管上设有输渣阀。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括流化管，所述流化管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述流化管的另一端设于所述低压渣罐的罐底，在所述流化管上设有流化阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，所述喷淋管和所述变压渣罐之间通过补水管连通，所述补水管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，在所述补水管上设有补水阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括高压直排管，所述高压直排管的一端设于所述高压渣罐的罐体下部，并与所述高压渣罐连通，所述高压直排管的另一端与所述变压直排阀和所述低压渣罐之间的变压直排管连通，在所述高压直排管上设有高压直排阀。

5.根据权利要求4所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述高压直排管上设有两个高压直排阀；其还包括高压反冲管，所述高压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述高压反冲管的另一端与两个所述高压直排阀之间的高压直排管连通，在所述高压反冲管上设有高压反冲阀。

6.根据权利要求5所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述变压直排管上设有两个变压直排阀；其还包括变压反冲管，所述变压反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述变压反冲管的另一端与两个所述变压直排阀之间的变压直排管连通，所述变压反冲管上设有变压反冲阀。

7.根据权利要求6所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，在所述输渣管上设有两个输渣阀，其还包括输渣反冲管，所述输渣反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述输渣反冲管的另一端与两个所述输渣阀之间的输渣管连通，在所述输渣反冲管上设有输渣反冲阀。

8.根据权利要求7所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括压滤反冲管，所述压滤反冲管的一端与所述高压泵和所述喷淋阀之间的喷淋管连通，所述压滤反冲管的另一端与压滤机的反冲口连通，在所述压滤反冲管上设有压滤反冲阀。

9.根据权利要求8所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，其还包括控制器，在所述高压渣罐上设有温度传感器、高压压力传感器和高压液位传感器；在所述变压渣罐上设有变压压力传感器和变压液位传感器；在所述低压渣罐上设有低压压力传感器和低压液位传感器，在所述低压渣罐的罐顶还连通有排空管，所述排空管上设有排空阀；在所述高压直排管上设有高压直排调节阀，在所述变压直排管上设有变压直排调节阀，所述温度传感器、所述高压压力传感器、高压液位传感器、所述变压压力传感器、所述变压液位传感器、所述低压压力传感器和低压液位传感器均与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述高压直排调节阀、所述变压直排调节阀信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种气化炉湿法连续排渣输送系统，其特征在于，所述循环水池内设有挡板，所述挡板将所述循环水池隔离为沉降室和清水室，所述沉降室和所述清水室通过挡板上部的溢流口连通；所述压滤机的出水口与所述沉降室连通，所述喷淋管的进水口与所述清水室连通。