[实用新型]高强度精密导轨型材的端面加工系统

说明书

本实用新型涉及一种高强度精密导轨型材的端面加工系统，包含有设置于框架上的夹持机构和设置于机架上、且位于夹持机构左侧的打磨机构；框架内部设置有气缸滑轨，两个旋转气缸滑动设置于气缸滑轨的滑槽中；框架左侧外壁设置有升降气缸；所述机架两侧上端设置在导轨上前后滑动的滑动板；滑动板中部横向设置水平丝杆；水平丝杆上旋置有安装板，安装板上设置有竖直滑轨；竖直滑轨内部设置有安装板二，该安装板二上设置有竖直丝杆，该竖直丝杆上旋置有固定板，固定板上固定有电机，固定板带动电机在竖直丝杆上做上下运动。本实用新型涉及一种高强度精密导轨型材的端面加工系统，精度更高，使得型材打磨效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种高强度精密导轨型材的端面加工系统。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

金属是现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，但由于其化学性质活泼，使得金属型材容易生锈，在使用前通常都要进行打磨去除金属型材型材管生产时在切断后端部都有很多毛刺，现有都是通过电动机驱动锉刀或气磨机磨头去毛刺。在对型材进行打磨时，需要有夹持机构将其夹紧，如果夹的不够紧，在打磨过程中型材会移动而影响型材的质量；另外使用打磨机构对型材打磨时，需要人工不断调整打磨机构的位置，此过程浪费时间且效率低下，同时人工调整精度不高，易造成调整不到位而影响型材的质量。因此目前的型材端面加工急需一种高强度精密的加工系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提升工作效率，保证型材打磨质量的高强度精密导轨型材的端面加工系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高强度精密导轨型材的端面加工系统，所述加工系统包含有设置于框架上的夹持机构、以及设置于机架上的打磨机构，打磨机构位于夹持机构左侧；

所述框架内壁在其前后方向上设置有气缸滑轨，该气缸滑轨在其长度方向上开设有滑槽，两个旋转气缸滑动设置于该滑槽中；所述框架的左侧外壁上设置有活塞杆上下伸缩的升降气缸；

所述机架两侧上端设置有导轨，该导轨上端滑动设置有竖直的滑动板，所述滑动板沿着导轨前后滑动；所述滑动板的中部位置横向设置有第一电机驱动的水平丝杆；所述水平丝杆上旋置有安装板一，该安装板一上设置有一竖直滑轨，所述安装板一带动竖直滑轨在水平丝杆上左右移动；所述竖直滑轨上滑动设置有安装板二，，该安装板二上设置有第二电机驱动的竖直丝杆，一固定板旋置于竖直丝杆上，该固定板上固定一套装有电机的电机座，固定板带动电机在竖直丝杆上做上下运动。

本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统，所述两个旋转气缸通过滑块滑动设置于该滑槽中，所述旋转气缸的两侧开设有螺栓孔，螺栓穿过该螺孔与旋转气缸底部的滑块相连，所述滑块带动旋转气缸在滑槽中旋转90°。

本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统，所述水平丝杆的两端通过固定件固定于滑动板上。

本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统，所述电机的转轴端部连接有打磨头或者钻头。

本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统具有以下优点：

本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统中设置了夹持机构，其中包含有升降气缸和两个旋转气缸，升降气缸可根据型材高度调整其高度，旋转气缸可在气缸滑轨上移动并旋转90°，因此对型材有更好的夹持效果，夹持的更牢固；本实用新型高强度精密导轨型材的端面加工系统中设置了可上下、前后、左右移动的打磨机构，使得位置调整更精确，对型材打磨精度更高，并且无需人工反复根据经验调整，从而提升工作效率。

附图说明