[实用新型]一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构

说明书

本实用新型公开了一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构,所述冷轧孔型以圆管的中心为圆心，由三个轧辊的轧槽围合而成，所述轧槽的截面轮廓包括两个对称的槽面(1)，两个槽面(1)的连接处设有第一圆弧段(2)，每个槽面(1)上均设有抛物线段(3)，抛物线段(3)与第一圆弧段(2)之间连接有直线段(4)，抛物线段(3)远离直线段(4)一端连接有第二圆弧段(5)。本实用新型够有效提高六边形管在轧制后的成品率和尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷轧六边形管的轧辊孔型，特别是一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构。

背景技术

现有对六边形管的冷轧方法均是以冷轧后的六边形管坯作为原料，以多个轧辊围合成正六边形的孔型结构，对管坯进行冷轧。但由于圆管相比六方管在作为冷轧原料时，能够具有原料成本低，采购量大、加工精度好，生产效率高和适用范围广的特点，因此如何将圆管作为坯料进行冷轧得到六边形管则是目前厂家所需解决的问题。但现有的六边形管冷轧孔型在对圆管轧制时，会使圆管造成较大的不均匀变形，导致轧制后的六边形管尺寸精度较低，并带有部分变形或凹坑缺陷，无法达到市面上对六边形管的规定标准。因此，需要一种将圆管轧制成六边形管的冷轧孔型结构，它能够提高六边形管在轧制后的成品率和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构。它能够有效提高六边形管在轧制后的成品率和尺寸精度。

本实用新型的技术方案：一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构，所述冷轧孔型以圆管的中心为圆心，由三个轧辊的轧槽围合而成，其特点是：所述轧槽的截面轮廓包括两个对称的槽面，两个槽面的连接处设有第一圆弧段，每个槽面上均设有抛物线段，抛物线段与第一圆弧段之间连接有直线段，抛物线段远离直线段一端连接有第二圆弧段。

前述的一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构中，两个直线段之间的夹角α为120°～125°。

前述的一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构中，以抛物线段和直线段之间的连接点到圆心的线为法兰线，两侧法兰线之间的夹角β为60°～65°。

前述的一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构中，所述第二圆弧段外侧的轧辊上设有贴合面，贴合面与第二圆弧段相切，贴合面和直线段之间的夹角γ为60°～65°。

与现有技术相比，本实用新型通过在轧辊的轧槽上设置的第一圆弧段、抛物线段和第二圆弧段，能够有效减少轧辊在与圆管接触时的接触应力，并避免管子顶角边的粘钢问题，从而缓解圆管在变形时产生的尺寸缺陷，使轧制得到的六边形管具有良好的成品率和尺寸精度；通过对夹角α、夹角β和夹角γ的角度限定，可以避免孔型在轧制时的过充满问题，从而进一步提高六边形管的外表面质量和对边距精度。所以，本实用新型能够有效提高六边形管在轧制后的成品率和尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-槽面，2-第一圆弧段，3-抛物线段，4-直线段，5-第二圆弧段，6-贴合面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种圆管轧制六边形管的冷轧孔型结构，构成如图1所示，所述冷轧孔型以待轧制圆管的中心为圆心，由三个轧辊的轧槽围合而成，所述轧槽的截面轮廓包括两个对称的槽面1，两个槽面1的连接处设有第一圆弧段2，每个槽面1上均设有抛物线段3，两个槽面1上的抛物线段3位于同一个抛物线上，抛物线段3与第一圆弧段2之间连接有直线段4，抛物线段3远离直线段4一端连接有第二圆弧段5，两侧第二圆弧段5之间的中心距大于六边形管的对边距。

两个直线段4之间的夹角α(俗称侧壁角)为120°～125°。