[实用新型]一种油墨印刷双面同时照射的UV机

说明书

本实用新型公开了一种油墨印刷双面同时照射的UV机，包括机架，所述的机架上设有输送系统，所述的输送系统包括对称设置呈一定夹角的滚筒组和设置于机架两侧的输送电机，所述的输送电机通过驱动齿轮箱与滚筒组连接，所述的机架上沿输送系统的输送方向依次设有第一上面照射UV灯、第一下面照射UV灯、上面照射LEDUV灯、第二下面照射UV灯、第二上面照射UV灯和下面照射LEDUV灯。本实用新型与现有技术相比的优点在于：在传输过程中不碰触到印刷品，同时降低能耗、提高生产效率、有效减少占地面积，实现双面同时UV固化。

技术领域

本实用新型涉及双面线路板的印刷加工技术领域，具体是指一种油墨印刷双面同时照射的UV机。

背景技术

目前市场上双面线路板的制作工艺大部分采用双面印刷后用手工放在一个筐里面，每个筐里放40-50片，再把筐移动到隧道式烘烤炉内烘烤，需要经过150℃烘烤30分钟，热烘烤的能耗很大，一台烘烤炉的功率在100KW～125KW，机器长度20米长左右；进几年来少数公司开始采用UV固化，一面印刷后放到UV机上UV固化，产品出来后等产品冷却到常温后再翻面印刷另外一面，再次放到UV机上UV固化；因为现有的UV机都是采用网带式的输送方式，所以只能一面一面印刷，要不产品的油墨会触碰到网带上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种在传输过程中不碰触到印刷品，同时降低能耗、提高生产效率、有效减少占地面积的一种油墨印刷双面同时照射的UV机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种油墨印刷双面同时照射的UV机，包括机架，所述的机架上设有输送系统，所述的输送系统包括对称设置呈一定夹角的滚筒组和设置于机架两侧的输送电机，所述的输送电机通过驱动齿轮箱与滚筒组连接，所述的机架上沿输送系统的输送方向依次设有第一上面照射UV灯、第一下面照射UV灯、上面照射LEDUV灯、第二下面照射UV灯、第二上面照射UV灯和下面照射LEDUV灯。

作为改进，所述的机架的两侧对称设有两组立板，所述的立板上分别架设第一上面照射UV灯和第二上面UV灯。

作为改进，所述的两组立板之间设有支撑架，所述的上面照射LEDUV灯设置于支撑架上。

作为改进，所述的支撑架与两组立板之间均设有下灯箱抽风管道，所述的第一下面照射UV灯和第二下面照射UV灯分别与下灯箱抽风管道连接。

作为改进，所述的机架的两侧设有定位板，所述的定位板位于输送系统的末端，所述的下面照射LEDUV灯连接于定位板上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：产品在传输的过程不碰触到印刷面，同时降低能耗、提高生产效率、减少占地面积，滚筒组上的传动滚筒采用传动滚筒斜角度式传动，让线路板只有边缘接触到传动滚筒，其他位置悬空，从而实现线路板印刷面不接触到其他物体。在传动滚筒之间安装下面往上面照射的下面照射UV灯，这样下面照射UV灯照射不会受到物体的遮挡，可以100％的照射到线路板上。机器采用上面照射UV灯和下面照射UV灯同时照射双面印刷后的线路板，实现一次完成双面印制线路板的UV固化工艺，整个UV固化时间只需要30秒钟，大大提高了工作效率，而且降低了能耗，整机的功率在38KW。

1、实现了线路板双面印刷在线同时UV固化，适用线路板的产品尺寸750～240mm这个范围的线路板均可实现双面同时UV固化；

2、降低能耗，相比隧道式烘烤，这款机器的功率只是其三分之一；

3、提高生产效率，减少生产环节

附图说明

图1是本实用新型一种油墨印刷双面同时照射的UV机结构示意图

图2是本实用新型一种油墨印刷双面同时照射的UV机俯视结构示意图。