[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维生产用油液精制系统

说明书

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产用油液精制系统，包括输液管道、第一道过滤机构、第二道过滤机构和第三道过滤机构，第一道过滤机构和第二道过滤机构之间固定设有输液管道，第二道过滤机构和第三道过滤机构之间固定设有输液管道，三道过滤流程形成一个串联的体系，在设备使用过程中，避免了单一设备出故障导致过滤效果不佳的情况，从而提高了系统的稳定性，提高过滤效率，同时提高产品稳定性，保证生产中产品质量稳定，浪费减少。

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产领域，特别是涉及超高分子量聚乙烯纤维生产用油液精制系统。

背景技术

在现有技术中，超高分子量聚乙烯纤维的生产工序采用循环立式过滤机或者是板框式过滤机过滤白土处理，采用其中的一道工序过滤，这样处理完以后，会因为其中一部分特细的白土穿过板框式滤布与板的结合部或者是立式过滤机的不锈钢滤板，最后混入油剂里面，导致油剂不纯，纺丝的时候会因为白土的存在，导致混溶物料里面含有白土，会堵塞组件里面滤网，造成压力不匀，出料不匀，影响凝胶原丝品质，所以，如何使超高分子量聚乙烯纤维在生产过程中提高系统稳定性、提高过滤效率、保证产品质量稳定和减少浪费是本技术领域技术人员有待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种提高系统稳定性、提高过滤效率、保证产品质量稳定和减少浪费的超高分子量聚乙烯纤维生产用油液精制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：超高分子量聚乙烯纤维生产用油液精制系统，包括输液管道、第一道过滤机构、第二道过滤机构、第三道过滤机构，第一道过滤机构和第二道过滤机构之间固定设有输液管道，第二道过滤机构和第三道过滤机构之间固定设有输液管道。

所述第一道过滤机构包括：输液管道、待处理油油罐、1号输送泵、加热搅拌釜、2号输送泵、循环达标出料过滤机、循环回流管和循环出料机构，待处理油油罐的下端通过输液管道与加热搅拌釜的顶部相连通，待处理油油罐与加热搅拌釜之间的输液管道上设有一个1号输送泵，加热搅拌釜的底端通过输液管道与循环达标出料过滤机的下端相连通，加热搅拌釜与循环达标出料过滤机之间的输液管道上设有2号输送泵，所述循环达标出料过滤机上设有一个输液管道，所述输液管道的一端与循环达标出料过滤机相连通，另一端与循环出料机构相连通。

所述循环出料机构包括：输液管道、自循环切换阀、视镜、取样切换阀、取样口和出料切换阀，自循环切换阀、视镜、取样切换阀和出料切换阀这四者通过输液管道两两之间相连通，自循环切换阀设置在循环出料机构的上部，视镜和取样切换阀设置在循环出料机构的中部，出料切换阀设置在循环出料机构的下部，取样切换阀与取样口通过输液管道相连通，循环回流管的一端与自循环切换阀通过输液管道相连通，循环回流管的另一端与加热搅拌釜的顶部相连通。

所述第二道过滤机构包括：输液管道、出料管、板框过滤机、中间输送泵和中间储罐，出料管的一端与出料切换阀通过输液管道相连通，出料管的另一端与板框过滤机的一侧相连通，板框过滤机的另一侧和中间储罐的顶部通过输液管道相连通，板框过滤机与中间储罐之间的输液管道上固定设有中间输送泵。

所述第三道过滤机构包括：输液管道、3号输送泵、精滤机、冷却装置、滤后输送泵和处理后储罐，精滤机的顶端与中间储罐的下部通过输液管道相连通，精滤机和中间储罐之间的输液管道上设有一个3号输送泵，精滤机的底端与冷却装置的一侧通过输液管道相连通，冷却装置的另一侧通过输液管道与处理后储罐相连通，冷却装置与处理后储罐之间的输液管道上固定设有一个滤后输送泵。

所述冷却装置包括：散热片、降温箱和冷却水循环箱，散热片固定设置在降温箱的顶部，冷却水循环箱的顶部固定设置在降温箱的底部。

本实用新型的有益效果为：