[实用新型]一种给袋式包装机的抽真空结构

说明书

一种给袋式包装机的抽真空结构，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件；所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接。本实用新型结构简单，通过各部件之间相互配合，能更合理的减少生产步骤，达到更好的效率，抽真空效果能达到98％的真空度；并且本设计不需要过多元件就能实现整个夹袋抽真空过程，能有效的节约机器成本；同时本结构还能与包装机合为一体，减少车间占地面积，有利于客户对车间场地的运用及规划。

技术领域

本实用新型涉及一种抽真空结构，尤其是一种给袋式包装机的抽真空结构，属于包装技术领域。

背景技术

传统的包装行业都是用人手对每个工序进行干预生产，整个车间环境需要大量的劳动力，需要人工拿袋装物料进行手封口后再拿去真空包装机进行真空，生产效率极其低下。一般而言，包装行业的真空机都是采用半自动的，无法与包装机有效对接，而市面上出现的一些全自动真空机，其结构复杂、需要多个元件配合才能实现夹袋封袋的功能，这样导致其成本高，效率低，不能起到很好的技术效果。

实用新型内容

为解决上述存在的不足，本实用新型提供一种给袋式包装机的抽真空结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种给袋式包装机的抽真空结构，包括支撑架、双行程驱动部件、抽真空部件和封模部件。所述的双行程驱动部件位于支撑架当中，抽真空部件处于封模部件上方，且抽真空部件固定在支撑架上，封模部件与双行程驱动部件上的摆块固定连接。封模部件包括左封模臂、右封模臂、固定轴、左封模块、右封模块、外硅胶固定轴、铜导套、左硅胶条、右硅胶条、内硅胶卡槽、左连接轴和右连接轴。固定轴与支撑架固定连接，左封模臂和右封模臂的上端分别与固定轴旋转连接，左连接轴与左封模臂固定连接，右连接轴与右封模臂固定连接，内硅胶卡槽与左封模臂固定连接，左硅胶条与内硅胶卡槽固定连接，左封模块处于内硅胶卡槽的上方，左硅胶条的最右侧突出于左封模块的最右侧。右封模臂的下方设置有铜导套，外硅胶固定轴穿过铜导套，且外硅胶固定轴的一端与右硅胶条固定连接。

优选的，所述的铜导套上设置有内螺纹，外硅胶固定轴上带有外螺纹，二者啮合连接。

优选的，所述的铜导套设置有多个。

优选的，所述的封模部件还包括隔热片，隔热片位于左封模臂与左封模块，以及右封模臂与右封模块之间。

优选的，所述的双行程驱动部件包括气缸固定板、双行程气缸、Y 形推拉块、浮动接头、上摆块、下摆块和推拉块固定轴。气缸固定板固定在支撑架上，双行程气缸固定在气缸固定板上，推拉块固定轴与支撑架固定连接，Y形推拉块穿过推拉块固定轴，浮动接头位于双行程气缸与Y形推拉块之间，Y形推拉块上还设有推臂和拉臂。推臂与下摆块旋转连接，拉臂与上摆块旋转连接，上摆块与右连接轴固定连接，下摆块与左连接轴固定连接。

优选的，所述的抽真空部件包括下压气缸、下压气缸座和抽气管。下压气缸座固定在支撑架的上方，下压气缸与下压气缸座固定连接，抽气管与下压气缸固定连接，并且抽气管位于左封模臂和右封模臂之间。

优选的，所述的一种给袋式包装机的抽真空结构，还包括立管和支撑架固定板，支撑架固定板处于立管上端，支撑架固定在支撑架固定板上。

本设计结构简单，不需要过多的元件就能实现整个夹袋抽真空的过程，可以更好的节约机器成本。另外，本实用新型通过采用双行程气缸与各部件相互配合，能合理的减少生产步骤，能更有效的提高生产效率，本设计利用硅胶条自身的弹性，能使包装袋达到更好的密封，抽真空效果能达到98％的真空度。同时本结构还能与包装机合为一体，减少车间占地面积，有利于客户对车间场地的运用及规划。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是双行程驱动部件的示意图。