[实用新型]一种简易型固相增粘转鼓

说明书

本实用新型公开的属于转鼓技术领域，具体为一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体和连接在转鼓壳体左右端的转鼓支架，所述转鼓支架的外壁嵌套有轴承座，所述转鼓壳体的左上端和右下端分别固定插接有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗上均连接有控制阀，所述转鼓壳体内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管，且前后侧环形加热管之间接触，所述环形加热管的左端贯穿转鼓壳体的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体的左侧外壁中心，右侧所述轴承座的内腔活动插接有抽气管，本装置对转鼓内原料的加热效率高，且较节约热量。

技术领域

本实用新型涉及转鼓技术领域，具体为一种简易型固相增粘转鼓。

背景技术

随着工业领域科技的不断进步，对于部分工业原料也就提出了更高的要求，例如增粘，此时就需要采用转鼓来对原料进行固相增粘，转鼓固相缩聚增粘是指将具有一定分子量的聚酯预聚体在转鼓内加热到其熔点以下玻璃化温度以上，然后将转鼓内腔抽真空或惰性气体的保护并带走小分子产物，从而使得原料完成增粘的过程。

例如中国实用新型申请号为CN201721902236.X的一种固相增粘转鼓，属于机械设备技术领域。该固相增粘转鼓，包括转鼓本体、转动支架、前侧面和后侧面。本实用新型设计了一种固相增粘转鼓，该固相增粘转鼓的转鼓本体和后侧面上设有加热管。

但现有的装置存在着对转鼓内原料的加热效率低，且热量浪费较多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型固相增粘转鼓，以解决上述背景技术中提出的对转鼓内原料的加热效率低，且热量浪费较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体和连接在转鼓壳体左右端的转鼓支架，所述转鼓支架的外壁嵌套有轴承座，所述转鼓壳体的左上端和右下端分别固定插接有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗上均连接有控制阀，所述转鼓壳体内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管，且前后侧环形加热管之间接触，所述环形加热管的左端贯穿转鼓壳体的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体的左侧外壁中心，右侧所述轴承座的内腔活动插接有抽气管，且抽气管的左端依次贯穿右侧转鼓支架和转鼓壳体的右侧壁并延伸到转鼓壳体的内腔中。

优选的，所述环形加热管与转鼓壳体左侧内壁的连接处固定套接有耐热橡胶圈。

优选的，所述环形加热管的间隔处固定插接有与环形加热管厚度值相同的导热板。

优选的，所述抽气管的左下端通过螺钉连接有抽气帽。

优选的，所述抽气管与转鼓壳体右侧壁的连接处安装有轴承。

优选的，所述出料斗与转鼓壳体内壁的连接处位于转鼓壳体内腔的右下角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)环形加热管直接位于转鼓壳体内部，与待加工原料直接接触，加热效率更高；

2)由于环形加热管直接位于转鼓壳体内部进行加热，而不是由外向内加热转鼓壳体，热量浪费的更小；

3)主要工作结构位于转鼓壳体内腔，更不易因外力损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型左侧剖视图。

图中：1转鼓壳体、2转鼓支架、3轴承座、4进料斗、5出料斗、6环形加热管、7抽气管、8耐热橡胶圈、9导热板、10抽气帽、11轴承、12控制阀。

具体实施方式