[实用新型]一种隔热校平检测装置

说明书

本实用新型提供了一种隔热校平检测装置，该装置包括：直线驱动机构；顶头组件，安装于直线驱动机构端部，用于压紧板件；及第一传感器，安装于顶头组件上，用于测量板件的位移量；其中，所述直线驱动机构为液压千斤顶，包括液压缸、安装于液压缸一端的活塞缸和滑动安装于活塞缸内的活塞杆组件，所述活塞杆组件包括杆筒和安装于杆筒内的顶杆，所述顶杆与所述杆筒为隔热连接，所述顶头组件安装于顶杆端部。该校平检测装置操作方便，自动化程度高，具有隔热作用，适用于预热保温工件的校平检测。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种隔热校平检测装置。

背景技术

在冶金、化工、军工等各种大型构建制造领域中，中厚高强特种板材需要在预热保温条件下进行焊接，才能保证焊缝的质量；此外，为保证工件焊接的尺寸达到要求，需要在焊接加工前对工件进行对接校平检测，在保证了两个工件对接处的平整度要求后，再对工件施焊，最后才能获得焊缝质量和焊接尺寸都符合要求的工件。

目前，生产上多采用传统的机械校平装置对板材工件对接处进行校平，校平过程中需操作人员在现场进行操作，自动化程度较低。当板材进行了预热处理时，现场环境温度较高，工作人员所处的工作环境较为恶劣，不利于安全生产；且现有的机械校平装置在于预热的板件接触时，存在导热问题，影响机械校平装置的正常运行，和不利于预热板材的保温，影响后续焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔热校平检测装置，以解决现有校平装置自动化程度低，不适用于预热保温工件的焊接加工的问题。该校平检测装置操作方便，自动化程度高，具有隔热作用，适用于预热保温工件的校平检测。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隔热校平检测装置，用于焊接加工时，板件对接处的校平检测，包括：

直线驱动机构；

顶头组件，安装于直线驱动机构端部，用于压紧板件；及

第一传感器，安装于顶头组件上，用于测量板件的位移量；

其中，所述直线驱动机构为液压千斤顶，包括液压缸、安装于液压缸一端的活塞缸和滑动安装于活塞缸内的活塞杆组件，所述活塞杆组件包括杆筒和安装于杆筒内的顶杆，所述顶杆与所述杆筒为隔热连接，所述顶头组件安装于顶杆端部。

进一步地，所述杆筒内底部设有隔热层，所述顶杆侧壁与杆筒内壁连接处经第一隔热圈隔离。避免顶杆和杆筒直接接触，阻断热传导，起隔热作用。

进一步地，所述活塞杆组件还包括弹簧和法兰盖，所述弹簧安装于顶杆与杆筒之间，经顶杆突出部位限位；所述法兰盖与杆筒端部连接，并伸入杆筒内将弹簧向顶杆突出部位压紧。使用时，弹簧对顶杆起预紧复位作用。

进一步地，所述法兰盖与弹簧之间、弹簧与顶杆突出部位之间设有第二隔热圈，所述法兰盖与顶杆之间设有第三隔热圈。避免法兰盖与顶杆、法兰盖与弹簧直接接触，阻断热传导，起隔热作用。

进一步地，所述杆筒上安装有第一导向件，所述活塞杆上设有沿轴向延伸的导向槽，所述第一导向件与导向槽相适配，并沿导向槽滑动。第一导向件限制杆筒沿轴向转动。

进一步地，所述杆筒上安装有第二导向件，所述顶杆对应位置上设有与第二导向件适配的键槽，所述键槽沿顶杆轴向延伸。第二导向件限制顶杆在杆筒内沿轴向转动，进而防止顶头组件转动。

进一步地，所述顶头组件包括球面顶头和球面压块，所述球面顶头中部设有安装腔，球面压块位于安装腔内，经螺钉与顶杆端部连接。设计球面顶头，保护液压千斤顶，防止其偏载受力，从而延长其使用寿命。

进一步地，所述顶头组件还包括限位螺钉，所述限位螺钉安装于顶杆端部，所述球面顶头对应位置上设有相适配的限位孔。限位螺钉防止球面顶头沿轴向转动，影响第一传感器的检测质量。