[实用新型]辊道炉的温区隔离装置

说明书

一种辊道炉的温区隔离装置，属于电子产品烧结炉技术领域。辊道炉包括炉壳和炉膛；温区隔离装置包括隔梁和隔墙，隔梁对应于炉膛的顶部设置，隔墙设在炉膛的底部，隔梁及隔墙设在炉膛的两相邻温区的部位，特点：隔梁包括底支承管和一组陶瓷管，底支承管以水平状态设置且底支承管的两端各支承在炉衬及炉垫上，底支承管的中部对应于炉膛的上方，一组陶瓷管叠置且支承在底支承管朝向上的一侧的表面，该组陶瓷管的两端均伸展到炉衬及炉垫，底支承管为横截面形状呈矩形的碳化硅管。提高隔梁的整体强度，避免出现裂纹而影响温区之间的温度及气氛的控制效果，杜绝因管子断裂出现的卡炉事故。

技术领域

本实用新型属于电子产品烧结炉技术领域，具体涉及一种辊道炉的温区隔离装置。

背景技术

上面提及的电子产品的典型的例子如电池材料，但并非限于申请人例举的电池材料。电池材料如晶硅光伏电池材料、锂电池材料，等等。随着移动电子设备的社会使用量的不断增加，对移动电子设备的性能要求也不断提高，同时对生产与移动电子设备相关的元器件装备、材料的要求日趋严苛。例如对用于烧结前述电池材料的烧结炉提出了更高的要求。具体如：由烧结炉烧结出的电池材料的粒度分布均匀性、形貌以及物化指标的差异程度等等都会对电池材料的电性能、电池的容量、循环使用性能以及安全性能等等产生相应的影响。

如业界所知，前述辊道炉的工作原理是：由匣钵载着有待于烧结的材料从冗长的炉体的炉膛的一端的入料口进入直至从炉膛的另一端的出料口行出，在前述过程中，由循着炉膛的长度方向间隔设置的辊在动力传动机构的作用下转动而迫使装有物料的匣钵行移。

进而如业界所知：自前述炉膛的入料口至出料口通常按照工艺要求被分隔为复数个不同的温区，也就是说炉膛不同区域的烧结温度并不相同，以达到针对不同产品满足相应的烧结温度曲线的目的。前述不同的温区通常由隔离装置实施虚隔断，所谓的虚隔断是在炉膛内并且在对应于各两相邻温区之间的部位设置隔梁，隔梁下方的空间构成为供匣钵行移之通道。

毫无疑问，炉膛宽度的大小基本上是与对隔梁的强度要求成正比的，具体地讲，采用单匣钵工艺时炉膛的宽度相对较窄，而采用双匣钵乃至多匣钵工艺时，那么炉膛宽度则成倍增大，依此类推。采用双匣钵乃至多匣钵，相对于单匣钵而言不仅可以提高产能，而且能够节省能耗而体现经济性，但是炉膛各区域即各温区的温度以及气氛的控制难度相应增大。而温区的温度以及气氛的控制效果在很大程度上与隔梁存在因果关系。此外，由于隔梁自身的结构、材料的择用以及加上热胀冷缩等因素，隔梁会出现裂纹乃至断裂，裂纹会导致不同烧结温度区域的温度均匀性受到影响，最终使烧结的产品质量难以甚至无法达到预期；断裂会堵住炉膛通道，造成业界所称的“卡炉”事故。

已有技术中普遍使用横截面形状呈圆形并且在铅垂面内水平排列的氧化铝陶瓷管作为隔梁，而且随着炉膛的加宽加高，排列在一起的陶瓷管的数量也相应增多，陶瓷管的强度问题愈发突出。

利用诸如CN202719866U（隧道式烧结炉温区隔离装置）之类的技术手段以风帘作为辊道炉的温区隔离装置虽然具有得以阻断相邻温区间的热对流，但是在炉膛温区之间的安装工作反而比构建隔梁复杂，在实际的使用状态下温区区隔的稳定性难以保障并且还涉及维修麻烦，由于风帘需由产风动力机构保障，因而存在电能消耗等的问题，故并不受到业界的器重。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高隔梁的整体强度而得以既可满足宽炉膛的结构要求又能避免因出现裂纹而影响温区之间的温度及气氛的控制效果并且还能杜绝因断裂而出现卡炉事故的辊道炉的温区隔离装置。