[实用新型]一种炼胶用油料的称重及压油装置

说明书

本实用新型涉及一种炼胶用油料的称重及压油装置，包括箱体、校秤机构、称量机构、压油机构。箱体包括框架、防震垫。校秤机构包括气缸、挂杆、砝码、挂钩。称量机构包括称重传感器、传感器压板、传感器垫板、吊杆、进油弯管、进油角座阀、排油角座阀、秤斗。压油机构包括漏斗、漏斗角座阀、进气角座阀、压油角座阀、压油罐、液位计、进气管、压油管。采用气缸驱动挂杆，挂杆带动砝码上下运动，实现了生产过程的自动校秤。称量机构保证了称量时间和称量精度。压油机构保证了压油速度和压油精度。本实用新型实现了校秤、称量、压油的自动连续工作，提高了工作效率，保证了炼胶质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶配料称量技术领域，具体涉及一种炼胶用油料的称重及压油装置。

背景技术

在橡胶行业的炼胶工艺中,要求炼胶配方中的油料通过油料称量装置称重后以一定的压力将油料送入密炼机中，并且要保证油料的称量时间、称量精度和压油时间、压油精度。当前的做法通常都是采用台秤称量、油泵注射的结构形式。由于台秤的皮重大，不易满足称量精度，由于油泵每次压油后都有残留，所以压油精度不高，同时称量时间和压油时间都较长，从而既不能保证炼胶质量，又延长了炼胶周期。还有一点需要说明的是，目前的油料称量都没有自动在线校秤功能，需要人工定时手动校秤，既影响了正常的炼胶工作，又要耗费大量的人力。现提出一种炼胶用油料的称重及压油装置，根据生产要求可以定时自动进行油料称重装置的校准，采用单个高精度称重传感器、进油弯管等各件组合的称量机构既减少了皮重，又保证了称量时间和称量精度。采用漏斗、压油罐等各件组合的压油机构既避免了油料残留，又保证了压油速度。实现了校秤、称量、压油的自动连续工作，提高了工作效率，保证了炼胶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的为满足自动校秤要求，保证称量和压油精度和缩短称量和压油时间，提出一种炼胶用油料的称重及压油装置，根据生产要求可以定时自动进行油料称重装置的校准，采用单个高精度称重传感器以便减少皮重，保证称量精度。采用压油罐压油方式以克服压油过程的油料残留，保证压油速度和压油精度。从而实现校秤、称量、压油的自动连续工作，提高工作效率，保证炼胶质量。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种炼胶用油料的称重及压油装置，包括箱体、校秤机构、称量机构、压油机构，所述箱体包括框架、防震垫。校秤机构包括气缸、挂杆、砝码、挂钩。称量机构包括称重传感器、传感器压板、传感器垫板、吊杆、进油弯管、进油角座阀、排油角座阀、秤斗、排油管。压油机构包括漏斗、漏斗角座阀、进气角座阀、压油角座阀、压油罐、液位计、进气管、压油管。

进一步，砝码与挂钩连接，挂钩挂在挂杆上，气缸处于升起位置时，挂杆通过挂钩将砝码吊起，砝码脱离传感器压板，气缸处于缩回位置时，挂钩脱离挂杆，砝码与传感器压板接触。

进一步，气缸为2个，分别位于传感器压板两侧，并且固定在框架顶部，气缸的行程大于砝码吊起时砝码与传感器压板之间的间隙。

进一步，进油弯管连接进油角座阀，固定在框架侧面，进油弯管出口部位向上弯曲成半圆形，出口向下位于秤斗上方。

进一步，吊杆为4根，分别穿过框架顶部的四个圆孔，圆孔直径大于吊杆直径，吊杆两端有螺纹，上端与传感器压板用螺母连接，下端与秤斗的4个支座用螺母连接。

进一步，秤斗上部圆柱形下部圆锥形，锥角角度小于60°，秤斗下部出口连接排油角座阀，排油角座阀下部接有排油管。

进一步，排油管探入到漏斗内，排油管不与漏斗接触，排油管内径小于漏斗角座阀内径。

进一步，压油罐固定在框架底座上，压油罐上部连接漏斗角座阀，漏斗角座阀上端连接漏斗。

进一步，压油罐侧面设有液位计，压油罐下部的出油口连接压油角座阀和压油管路。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：