[实用新型]冲床防粘模装置

说明书

本实用新型公开了冲床防粘模装置，包括机架，机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；导杆固设在机架上，滑块滑动连接在导杆上，上模设置在滑块上，下模设置在机架上；通气组件包括缸筒、活塞杆和气管；顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘。本实用新型提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其是冲床防粘模装置。

背景技术

在现代化生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在各行业的应用范围也极广。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

然而在使用冲压模冲压板材时，在模具上行退料的过程中，因为板材工件与冲头的摩擦作用造成冲头与工件产生粘连，同时，下模也因与板材工件在冲压时有接触，也会产生粘连，不论何种情况，都将大大影响产品冲压成型的质量，也大大降低了脱模效率及生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了冲床防粘模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：冲床防粘模装置，包括机架，所述机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；所述导杆固设在所述机架顶部位置处，所述滑块滑动连接在所述导杆上，所述上模设置在所述滑块底面上，所述下模设置在所述机架的操作平台上且位于所述上模正下方；所述通气组件包括缸筒、活塞杆和气管，所述缸筒固设于机架上，所述缸筒上部开设有与其内腔连通的出气口，下部开设有与其内腔连通的进气口，所述活塞杆与所述缸筒活塞配合且其下端固设于所述滑块上，所述气管一端与所述出气口连通；所述顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘，所述顶杆滑动连接在所述滑块上，所述压缩弹簧套设在所述顶杆上且其两端分别顶靠所述滑块和所述顶杆，所述吸盘设置在所述顶杆下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模底面所在水平面的下方，所述顶杆上开设有气体通道，所述气体通道一端与所述吸盘相连，另一端与所述气管相连。其有益效果是提供了一种防止冲床粘模的装置，可使冲床在冲压过程中上下模不与工件产生粘连情况。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端端部处设置有挡板，所述压缩弹簧两端分别顶靠所述滑块和所述挡板；所述滑块上开设有相互连通的槽体和通孔，所述顶杆穿设且滑动连接在所述通孔处，所述通孔下开口处设置有第一限位件，所述顶杆滑动连接在所述通孔的位置处设置有与所述第一限位件配合的第二限位件，所述第二限位件位于所述第一限位件上方。其有益效果在于通过螺母可调节顶出组件高度，适应于不同工件，并且通过压缩弹簧自身回弹力在冲压时使工件与上模脱开，以达到防粘连的作用。

上述技术方案中，优选的，所述活塞杆与所述缸筒之间设有密封圈；所述机架上对称设置有两件所述导杆，所述滑块同时与两件所述导杆滑动连接。其有益效果是活塞杆可随滑块上下移动并且能够形成密封的气缸结构。

上述技术方案中，优选的，所述吸盘材质为软质橡胶。其有益效果在于可以在下模与冲头分离时更好的吸附工件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型顶出组件与气管的配合示意图。

具体实施方式