[实用新型]一种基于接线盒应用的叠片组件电气结构

说明书

本实用新型公开了一种基于接线盒应用的叠片组件电气结构，包括叠片电池串、串端汇流条、并联汇流条、旁路汇流条、拐角汇流条、引出线接线盒和中间体接线盒，所述叠片电池串是将若干电池小片通过导电介质采用叠瓦式排布形成无片间距的电池串，叠片电池串两端焊接串端汇流条，采用横排或竖排的模式，并联汇流条实现不同电池串同电位并联，旁路汇流条一端连接并联汇流条，一端引出组件，连接接线盒内二极管，通过拐角汇流条实现不同旁路汇流条引出，每个接线盒内有且只有一个二极管，接线盒之间实现组件二极管并联。通过改变引出线接线盒位置、改变中间体接线盒位置和数量，实现不同版型叠片组件接线盒通用，降低成本，实现叠片组件电路灵活设计。

技术领域

本发明属于太阳能光伏电池领域，具体涉及一种基于接线盒应用的叠片组件电气结构。

背景技术

叠片技术通过导电胶或其他导电体连接，将激光切割后的长条形电池片通过“叠瓦”方式重叠焊接，形成一条无片间距的长条形电池串。叠片组件通过消除电池片片间距，提高组件有效发电面积，在组件尺寸不变或小幅增加的条件下大幅提高组件功率。叠片组件目前是高功率组件主要技术路线之一，具有组件有效发光面积大、高组件功率和效率、高电池片回收利用率等特点。

根据组件外观分类，叠片组件主要分为横排和竖排两种版型；根据二极管数量分类，叠片组件分为双二极管，三二极管和三二极管以上几种组件；根据接线盒数量分，分为一体式接线盒，二分体接线盒和三分体接线盒等。叠片组件二极管设计方式灵活多样，造成叠片组件二极管并联方法和接线盒安装方式不同。常见的横排叠片组件电气结构包括一分体双二极管，二分体双二极管；常见竖排叠片组件包括二分体接线盒双二极管，三分体接线盒三二极管，二分体接线盒四二极管，不同板型和电气结构造成叠片组件所用的接线盒尺寸和型号不同，造成接线盒种类众多，不便于生产制造过程中统一化管理。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种基于接线盒应用的叠片组件电气结构，通过设计带有折弯的汇流条组合，通过改变接线盒方向和数量，使一款接线盒适用于多种板型叠片组件，达到统一化管理，节能降本的目的。

一种基于接线盒应用的叠片组件电气结构，通过特殊拐角的汇流条和小体积分体接线盒，实现不同叠片组件电气结构串并联。本发明中，叠片组件电气结构包括叠片电池串、串端汇流条、并联汇流条、旁路汇流条、拐角汇流条、引出线接线盒和中间体接线盒组成。叠片电池串两端焊接串端汇流条，采用横排或竖排的模式，并联汇流条实现不同电池串同电位并联，旁路汇流条一端连接并联汇流条，一端引出组件，连接接线盒内二极管，通过设计特殊拐角汇流条实现不同旁路汇流条引出，连接接线盒实现组件二极管并联，每个接线盒内有且只有一个二极管，通过改变引出线接线盒位置、改变中间体接线盒位置和数量，实现不同版型叠片组件接线盒通用。

所述的叠片电池串，通过激光切片方式将电池片分割为不同小片，通过导电介质采用叠瓦式排布形成无片间距的电池串，导电介质可选择导电胶、超薄焊带、锡铅焊膏、导电胶膜等，叠片连接方式无特定要求。叠片电池片边长范围156.75-166mm，电池片切片数从1/3-1/8，电池片尺寸和切片数无特殊限制。

叠片电池串端头焊接串端汇流条，串端汇流条采用超薄汇流条冲压形成，超薄汇流条厚度0.1-0.15mm，汇流条宽度7-20mm，宽度15mm以上汇流条采用焊接后翻折模式。在满足焊接后电池串不变形的条件下，串端汇流条冲压形状不限。

并联汇流条垂直于电池串方向，连接叠片组件不同电池串同电位，实现同电位并联，并联汇流条可通过直接焊接叠片电池片背电极、电池串分段或采用超薄互联焊带引出，并联汇流条引出方式不限。并联汇流条厚度≤0.2mm，宽度≥5mm。并联汇流条将叠片组件等分为不同区域电池串，并联汇流条将叠片组件分为4个或4个以上区域，每个区域至少由一个二极管保护。

旁路汇流条平行于电池串，一端与并联汇流条相连，另一端引出组件，与接线盒相连，旁路汇流条可采用常规汇流条，也可采用超薄汇流条，采用超薄汇流条时需保证汇流条横截面积≥1mm²。