[实用新型]一种圆形电缆铜丝用拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体与中空的模芯，所述模具本体的出口端设置有圆台形凹槽并在所述模具本体的出口处形成安装平台，所述模具本体内部设置有模孔，在所述模具本体的中部设置有与所述模孔同轴设置的模芯安置孔，所述模芯安置孔的孔径大于所述模孔的孔径，所述模芯套设在所述模芯安置孔内；在所述模芯的出口端周边壁上设置有环形圆台，所述环形圆台置于所述圆台形凹槽内；在所述模具本体的安装平台上分别对应设置有注油孔，在所述注油孔下方设置有位于所述模套内部的导流通道，所述模芯对称设置有与所述导流通道连通的引流孔。通过设置可拆卸替换的模芯，对模具本体进行最大限度的利用，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种圆形电缆铜丝用拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是进行金属线(棒)材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。现有技术中，铜棒拉丝模具中的通孔通常包括入口区、压缩区和定径区。压缩区是成锥形的，入口区通过压缩区平滑过度到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小。因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，一旦拉丝模具的通孔内发生磨损，整个拉丝模具都要进行更换，使用寿命较短，且造成资料浪费。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，设置可拆卸替换的模芯，对模具进行最大限度的利用，降低生产成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆形电缆铜丝用拉丝模具，包括模具本体与中空的模芯，所述模具本体由两个半圆环形的模套组成，所述模具本体的出口端设置有圆台形凹槽并在所述模具本体的出口处形成安装平台，所述模具本体内部设置有模孔，在所述模具本体的中部设置有与所述模孔同轴设置的模芯安置孔，所述模芯安置孔的孔径大于所述模孔的孔径，使得在所述模具本体内部形成放置台，所述模芯套设在所述模芯安置孔内且所述模芯的底部与所述放置台表面紧贴；在所述模芯的出口端周边壁上设置有环形圆台，所述环形圆台置于所述圆台形凹槽内，且所述环形圆台的底部表面与所述安装平台表面贴合；在所述安装平台上对称设置有注油孔，在所述注油孔下方设置有位于所述模套内部的导流通道，所述导流通道的另一端与模芯安置孔相连通，所述模芯对称设置有与所述导流通道连通的引流孔。

进一步地，所述环形圆台的两侧设置有对称的缺口，通过所述缺口使所述注油孔可以与外部连通。

进一步地，在所述模芯的入口端周边壁上设置有凸台，在所述模套上设置有与所述凸台相匹配的卡槽。

进一步地，在所述模芯的环形圆台上设置有安装孔，并采用紧固螺栓贯穿所述安装孔连接在所述安装平台的螺孔内。

进一步地，所述模具本体的入口端设置有喇叭形入口腔。

进一步地，所述模芯中部设置有定径孔，所述定径孔的孔径与所述模孔的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过设置可拆卸替换的模芯，对模具本体进行最大限度的利用，降低生产成本；通过设置的注油孔将润滑液通过导流通道加注到定径孔内，减少摩擦阻力，减缓模芯的损耗，提高模芯的使用寿命；另外通过模芯上凸台与模套上设置的卡槽相匹配，对模芯进行限位固定，避免在拉丝过程中模芯发生转动，影响拉丝质量。

附图说明

图1为本实用新型中模具本体的结构示意图；

图2为本实用新型中模芯的结构示意图；