[实用新型]一种水泥生产用选粉机的喂料结构

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒和粉碎机构，所述料筒包括导料筒，所述导料筒为上下两端开口的圆筒结构，所述导料筒内部设置粉碎机构，所述粉碎机构包括扇叶、回转撞击机构和电机，所述扇叶转动设置在导料筒的内部中间位置，所述回转撞击机构转动安装在导料筒的下端开口处，所述扇叶和回转撞击机构分别通过传动装置与电机的输出轴连接，本水泥生产用选粉机的喂料结构通过在导料筒内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用选粉机的喂料结构。

背景技术

在水泥生产过程中，需要通过选粉机对研磨过程中的水泥粉末进行筛分，选粉机在进料时，由于原料的板结，而选粉机的进料口处不具备打散的功能，造成原料呈团状进入到选粉机内部，影响选粉机的分级效果，现有技术中多数是在进料口处设置分料锥，通过原料与分料锥的锥尖碰撞，从而使原料分散，但是锥尖面积较小，原料与锥尖的碰撞概率较低，对原料的粉碎效果有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥生产用选粉机的喂料结构，通过在导料筒内部设置回转撞击机构，增加原料被撞击的几率，提升原料的粉碎效果，避免原料呈团状进入到选粉机内部，有效提升选粉机的分级效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用选粉机的喂料结构，包括料筒和粉碎机构，所述料筒包括导料筒，所述导料筒为上下两端开口的圆筒结构，所述导料筒内部设置粉碎机构，所述粉碎机构包括扇叶、回转撞击机构和电机，所述扇叶转动设置在导料筒的内部中间位置，所述回转撞击机构转动安装在导料筒的下端开口处，所述扇叶和回转撞击机构分别通过传动装置与电机的输出轴连接；

所述回转撞击机构包括回转环和分料锥，所述回转环与导料筒的下端开口处转动安装，所述分料锥布置在回转环的圆心位置且锥尖朝上，所述分料锥与回转环内壁之间沿径向均匀布置粉碎桨，所述分料锥与回转环之间沿径向布置加强轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为双轴电机，所述电机与导料筒固定安装，所述电机的上端输出轴通过皮带传动机构与扇叶的输入轴连接，所述回转环外部设置齿圈，所述电机的下端输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过电机的动力输出，带动扇叶和回转撞击机构同步转动，扇叶转动，能够加速内部原料的传输速度，回转撞击机构转动，能够增加原料的撞击几率，使原料的团状分散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒的下端开口处外部设置环形的安装壳，所述安装壳外部设置向下延伸的撞击板，通过设置撞击板，使通过粉碎桨撞击后改变运动轨迹的原料再次与撞击板撞击，促使团状的原料破碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撞击板由不少10组的金属板体组成，所述金属板体与回转环的切线夹角为5-10度，采用组合的金属板体构成撞击板，便于对单一损坏的金属板体进行更换，提升维修的便利性，且相邻的金属板体之间存在一定的夹角，使相邻金属板体之间存在缝隙，使撞击后的原料能够及时排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒的上端开口处间隔设置竖直的条形开口，所述条形开口两侧的导料筒外壁垂直设置耳座，所述耳座内部沿水平方向设置通孔，导料筒上端开口处设置条形孔，方便导料筒与选粉机的进料口装配，然后在耳座的通孔内部加装锁紧螺栓进行锁紧，提升装配的便捷性和可靠性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎桨为折板结构，所述粉碎桨的下板竖直，粉碎桨的上板与竖直面夹角为30-45度，采用折板式的粉碎桨，其上板的边缘能够起到对团状原料的切割作用，且下板能够在转动时对团状原料进行拍打，促使原料分散。