[实用新型]基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具

说明书

基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具，模具由上模和下模组成，上模和下模内分别设有上激冷件、水冷式上激冷板和下激冷件、水冷式下激冷板；本实用新型采用模芯包裹于激冷部件内的方式对钢液进行快速激冷，彻底解决了铸造中铸件冷却速度较慢的问题，避免了传统砂铸及消失模铸造中容易出现的晶粒粗大、组织不致密等问题，提高了铸件的组织的韧性和致密性，保证了耐磨铸件的使用寿命；板锤性能指标：1.硬度提高10‑15%；2.铸件组织韧性提高5‑10%；3.使用寿命提高2倍。

技术领域

本实用新型属于板锤成型模具领域，尤其是一种基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具。

背景技术

我国冶金、建材、路桥、矿山、建筑和电力等行业都有大量的不同规格的大型破碎机设备，破碎机在工作过程中直接与砂、土、岩石、矿物等接触，特别是花岗岩、玄武岩压缩强度在200MPa左右，细粒花岗岩可高达300MPa以上，工矿条件十分恶劣，板锤磨损严重而失效，消耗量很大。在冶金、建材、矿山、建筑和电力等行业领域中全国每年各种金属耐磨材料的消耗在数百万吨以上。因此在特定环境下应用的耐磨铸件均要求组织致密，硬度高，耐磨性能好，这对于普通传统的砂型铸造工艺和消失模工艺来说，很难达到对耐磨铸件的要求。

因此，研究开发使用寿命长的反击式破碎机板锤能减少磨损造成的损失，降低企业生产成本，具有重要的经济和现实意义。

发明内容

根据该类产品的使用特性：板锤要求高硬度、高耐磨性以及其他部位要求高的强韧性，同时应市场和配套厂商的需求，经过反复研究与攻克，本实用新型提出了一种基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具，包括上模和下模，上模通过导向组件与下模连接，所述上模包括上模套、上模芯，上模套能与液态模锻机上的滑块连接，模套和上模芯的侧面之间设有上激冷件，上模套和上模芯上均设有上压室，液态模锻机的上压头通过上压室进入上模芯内；所述下模包括下模座、下模套、下模芯、顶料器及锁模器，下模套固定在下模座上，下模套与下模芯的侧面之间设有下激冷件，下模套和下模芯上均设有顶料室，顶料器上的下压头位于顶料室内, 下压头用于顶出下模芯内的毛坯件，对称设置的两个锁模器分别固定在下模套的左右两侧面上，锁模器用于锁紧上下模；其特征在于：所述上模套与上模芯顶面之间设有水冷式上激冷板，水冷式上激冷板上均设有上压室，下模套与下模芯底面之间设有水冷式下激冷板，水冷式下激冷板上均设有顶料室，水冷式上激冷板和水冷式下激冷板的冷却水腔通过进水管和出水管与供水装置构成循环冷却回路。

对上述技术方案进一步地限定，所述导向组件主要包括导向柱、导向套和锁紧螺母，导向柱与下模座固定连接，在导向柱上滑动的导向套与上模套固定连接。

对上述技术方案进一步地限定，所述顶料器由顶料液压油缸和下压头组成，固定在下模座上的顶料液压油缸能推动下压头作顶料动作。

对上述技术方案进一步地限定，锁模器主要由锁模液压油缸及铰接在活塞杆上的卡块组成。

对上述技术方案进一步地限定，所述模具的型腔面及下压头上均设有耐高温涂料层。

有益效果：本实用新型采用模芯包裹于激冷件内的方式，解决了铸件冷却速度慢造成的晶粒粗大、组织不致密和激冷厚度较薄，而造成的硬度低、产品耐磨性能差的问题；同时还解决了模具在高温下，抽芯不畅及模具使用寿命短的问题；本实用新型提高了铸件的韧性和致密性，保证了耐磨铸件的使用寿命，大大地降低了生产成本，在工矿企业推广使用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的模具结构示意图。

图3是图2中上模仰视图。