[实用新型]一种提高尿素芯模具冷却效率的工装

说明书

一种提高尿素芯模具冷却效率的工装，属于精密铸造尿素芯模具生产工装领域。包括冷水机、进水管、风机盘管、冷却台和回水管；所述冷水机设有进水管和回水管，进水管与风机盘管的一个接口相连，回水管与风机盘管的另一个接口相连，风机盘管底部设有支架，支架置于冷却台上，冷却台底部设有底腿，进水管上设有控制阀，控制阀设有阀门把手。本实用新型结构简单、实用性强、冷水机和风机盘管中的冷却水循环使用，能够有效维持冷却温度，冷却台便于放置大量尿素芯模具。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造尿素芯模具生产工装领域，尤其一种提高尿素芯模具冷却效率的工装。

背景技术

在精密铸造过程中，经常在生产铸造件时遇到结构复杂、无法采用一次开模满足图纸及生产要求的产品，因此会采用尿素芯形式制作复杂型腔的模具以满足生产需要；在一般的精密铸造生产过程中，型芯主要有尿素芯、水溶芯、树脂砂、陶瓷芯等形式，尿素芯的主要优点是易成型、成本低廉、对环境的污染小、生产效率高，对操作及环境要求低。

在精密铸造生产过程中采用尿素芯模具，主要难点在尿素芯模具的冷却上，尿素芯模具的冷却速度慢会对生产效率产生影响；目前铸造厂家一般对生产的尿素芯模具进行空冷，这样对少量、工期长久的产品无明显影响，但对于需要大量尿素芯模具进行制作生产的铸件产品，就会造成很大影响，又由于尿素芯易溶于水的特性，大量生产时尿素芯模具不可放入水中，所以急需一种能够对大量尿素芯模具进行高效冷却的工装。

实用新型内容

为解决现有尿素芯模具采用空冷冷却速度慢会影响大量铸件生产时的生产效率的问题，本实用新型提供了一种提高尿素芯模具冷却效率的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提高尿素芯模具冷却效率的工装，包括冷水机、进水管、风机盘管、冷却台和回水管；所述冷水机设有进水管和回水管，进水管与风机盘管的一个接口相连，回水管与风机盘管的另一个接口相连，风机盘管底部设有支架，支架置于冷却台上，冷却台底部设有底腿，进水管上设有控制阀，控制阀设有阀门把手。

进一步的，所述风机盘管和支架位于冷却台上一侧。

进一步的，所述进水管和回水管与冷水机焊接。

进一步的，所述进水管和回水管与风机盘管焊接。

进一步的，所述支架与风机盘管焊接。

进一步的，所述支架与冷却台焊接。

进一步的，所述冷却台与底腿焊接。

本实用新型的有益效果是：结构简单、实用性强、冷水机和风机盘管中的冷却水循环使用，能够有效维持冷却温度，冷却台便于放置大量尿素芯模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.冷水机，2.进水管，3.控制阀，4.阀门把手，5.风机盘管，6.支架，7.冷却台，8.底腿，9.回水管。

具体实施方式

一种提高尿素芯模具冷却效率的工装，包括冷水机1、进水管2、风机盘管5、冷却台7和回水管9；所述冷水机1设有进水管2和回水管9，进水管2与风机盘管5的一个接口相连，回水管9与风机盘管5的另一个接口相连，风机盘管5底部设有支架6，支架6置于冷却台7上，冷却台7底部设有底腿8，进水管2上设有控制阀3，控制阀3设有阀门把手4，通过操作阀门把手4带动控制阀3可以控制冷却水从冷水机1进入风机盘管5的开闭和流量，冷却水从冷水机1通过进水管2进入风机盘管5，再由回水管9返回冷水机1进行降温，大量的尿素芯模具置于冷却台7台面上，风机盘管5一侧为尿素芯模具，风机盘管5另一侧设有风扇，以此对尿素芯模具进行高效率的冷却。

所述风机盘管5和支架6位于冷却台7上一侧。