[实用新型]一种管体浸涂用防进液工装

说明书

本实用新型涉及一种管体浸涂用防进液工装，属于管体浸涂技术领域。该工装包括塞堵、基座、滑动板、导杆以及复位弹簧，浸涂管体的下端与塞堵相配合实现密封，在滑动板、导杆以及复位弹簧的相互配合下实现浸涂管体在浸涂液中的上下波动，完成对浸涂管体的浸涂。本实用新型所述的防进液工装从根本上解决了浸涂液进入浸涂管体内部的可能性，节省浸涂液，同时省去了原来工艺中对浸涂管体内部涂液处理工序，优化了制造流程，提高了生产效率；另外，塞堵与基座之间采用分离式设计，可以针对不同直径的浸涂管体简单更换塞堵即可，适应性强，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种管体浸涂用防进液工装，属于管体浸涂技术领域。

背景技术

OPC(有机光导体)鼓芯的生产需要在铝管表面分多次浸涂上化学材料，并且每次浸涂的化学材料不同，所以多次浸涂后铝管内表面会沾有不同种化学材料。完成浸涂后，铝管两端要安装驱动齿轮，而铝管内表面沾有的化学材料不仅会影响齿轮的安装还会影响产品的整体品质。目前，大部分企业采用浸涂后对内表面进行清洁的方法进行生产，此种方法存在清洁不净以及化学材料浪费的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管体浸涂用防浸液工装，该工装能够在浸涂过程中使浸涂液不能进入管体中，连续浸涂始终保持管体内表面干净整洁，适用于OPC鼓芯或其他管体表面的涂层制备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种管体浸涂用防浸液工装，所述工装包括塞堵、基座、滑动板、导杆以及复位弹簧；

滑动板上加工有通孔，用于在管体浸涂过程中使浸涂液通过通孔流通，防止滑动板在上下运动过程中造成浸涂液面的上下波动，因为浸涂过程液面上下波动会造成产品表面浸涂液厚度的不均匀。

导杆竖直安装在浸涂容器的内部，复位弹簧套装在导杆上，滑动板与导杆滑动配合；基座的下端安装在滑动板上，塞堵安装在基座的上端；塞堵的外型面与浸涂管体的下端内型面相配合，实现浸涂管体下端开口的完全密封。

浸涂前，复位弹簧处于自由状态，塞堵位于浸涂液液面之上；浸涂时，在外力的作用下，浸涂管体与塞堵实现装配并密封，同时滑动板在外力作用下沿导杆向下做直线运动，并压缩导杆上的复位弹簧，直至浸涂管体上端面距离浸涂液液面0.1mm～10mm停止向下运动，再在外力和弹簧恢复力的共同作用下，使滑动板沿导杆向上做直线运动，复位弹簧恢复到原来位置后，浸涂管体在外力作用下与塞堵分离，完成浸涂管体的一次浸涂。

进一步地，塞堵可以做成球形、超半球、半球形、圆锥形、圆台形或圆柱形等形状。

进一步地，基座与塞堵螺纹连接，如基座的上端加工有带有外螺纹的凸起，塞堵上加工有螺纹沉孔，或者，基座的上端加工有螺纹沉孔，塞堵上加工有带有外螺纹的凸起。所述工装适用于不同尺寸的浸涂管体的浸涂，浸涂管体的尺寸改变时，只需要更换相应尺寸的塞堵即可。

进一步地，滑动板为长方形，导杆个数为四根，每根导杆上套装一个复位弹簧。

另外，滑动板的大小根据浸涂容器的大小以及一次浸涂浸涂管体的数量进行变化。

有益效果：

本实用新型采用塞堵方式从根本上解决了浸涂液进入浸涂管体内部的可能性，节省浸涂液，同时省去了原来工艺中对浸涂管体内部涂液处理工序，优化了制造流程，提高了生产效率；另外，塞堵与基座之间采用分离式设计，可以针对不同直径的浸涂管体简单更换塞堵即可，适应性强，省时省力。

附图说明

图1为实施例中所述工装与浸涂管体以及浸涂容器的装配示意图。

图2为实施例中所述工装的结构示意图。

其中，1-浸涂管体，2-塞堵，3-基座，4-浸涂液容器，5-导杆，6-复位弹簧，7-滑动板。