[实用新型]一种铜丝加工用退火装置

权利要求书

1.一种铜丝加工用退火装置，其特征在于，该铜丝加工用退火装置，包括铜丝退火操作箱(1)，冷却室(2)，退火室(3)，分隔板(4)，加热温度显示计(5)，冷却温度显示计(6)，导入管(7)，铜丝主体(8)，控制盒(9)，铜丝加热疏导板结构(10)，可润油冷却导板结构(11)，排气冷却管结构(12)，疏导塞(13)，风冷扇(14)，支撑柱(15)和支撑底座板(16)，所述的铜丝退火操作箱(1)的内部通过分隔板(4)分隔成左侧的退火室(3)和右侧的冷却室(2)；所述的分隔板(4)纵向螺钉连接铜丝退火操作箱(1)的内部中间位置；所述的铜丝主体(8)贯穿导入管(7)和铜丝退火操作箱(1)的内部中间位置；所述的控制盒(9)螺钉连接在铜丝退火操作箱(1)的左侧下部位置；所述的铜丝加热疏导板结构(10)设置在退火室(3)的内部并与铜丝退火操作箱(1)的后壁相连接；所述的可润油冷却导板结构(11)设置在冷却室(2)的内部并与铜丝退火操作箱(1)的后壁相连接；所述的排气冷却管结构(12)安装在铜丝退火操作箱(1)的上表面中间位置；所述的疏导塞(13)镶嵌在分隔板(4)的内部中间位置；所述的风冷扇(14)位于退火室(3)的内部并与铜丝退火操作箱(1)的内部上下两侧螺栓连接设置；所述的支撑柱(15)一端分别螺栓连接在铜丝退火操作箱(1)的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板(16)的上表面；所述的铜丝加热疏导板结构(10)包括固定板(101)，上部导线轮(102)，下部导线轮(103)，导线柱(104)，退火加热盘丝(105)和支撑螺栓(106)，所述的上部导线轮(102)镶嵌在固定板(101)的正表面上部中间位置；所述的下部导线轮(103)镶嵌在固定板(101)的正表面下部中间位置；所述的导线柱(104)螺纹连接在固定板(101)正表面中间位置；所述的退火加热盘丝(105)螺钉连接在固定板(101)正表面四角位置；所述的支撑螺栓(106)分别螺纹连接在固定板(101)的正表面四角位置。

2.如权利要求1所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的可润油冷却导板结构(11)包括冷却支板(111)，收纳管(112)，导线管(113)和浸油海绵套(114)，所述的收纳管(112)螺钉连接在冷却支板(111)的正表面；所述的导线管(113)螺纹连接在收纳管(112)的内部右侧位置；所述的浸油海绵套(114)套接在收纳管(112)的外表面中间位置。

3.如权利要求1所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的排气冷却管结构(12)包括分流管(121)，排气罩(122)，透气孔(123)，连通管(124)，密封圈垫(125)和电磁阀门(126)，所述的排气罩(122)螺纹连接在分流管(121)的上表面中间位置；所述的透气孔(123)开设在排气罩(122)的上部；所述的连通管(124)分别螺纹连接在分流管(121)的下表面左右两侧位置；所述的密封圈垫(125)套接在连通管(124)的外表面下部位置；所述的电磁阀门(126)镶嵌在连通管(124)的内部上侧位置。

4.如权利要求3所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的连通管(124)具体采用不锈钢管；所述的连通管(124)与铜丝退火操作箱(1)镶嵌设置；所述的密封圈垫(125)设置在连通管(124)与铜丝退火操作箱(1)的相交处。

5.如权利要求2所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的收纳管(112)具体采用一端密封的带内螺纹的不锈钢管；所述的导线管(113)具体采用右侧为弧形的铝合金管；所述的导线管(113)和收纳管(112)一一对应设置并分别设置有多个。

6.如权利要求1所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的铜丝退火操作箱(1)采用正表面铰链合页连接有箱门的不锈钢箱；所述的箱门的正表面镶嵌有钢化玻璃窗。

7.如权利要求1所述的铜丝加工用退火装置，其特征在于，所述的铜丝退火操作箱(1)的内部填充有厚度设置在一厘米至三厘米的保温棉层。