[实用新型]一种胶辊钢芯热装装置

说明书

本实用新型公开一种胶辊钢芯热装装置，包括热装平台、加热组件和装配组件；热装平台上设有沿热装平台宽向布置的安装架，加热组件包括设于热装平台两端的加热滑台，加热滑台上设有能够套在钢芯上的高频加热头；装配组件包括设于加热滑台边部的装配底座，胶辊钢芯热装装置能够完成对胶辊钢芯热装的自动化操作，达到了生产效率最大化和成本最低化的目标；整个设备的可扩展性和稳定性强，适合大批量工业生产使用。

技术领域

本实用新型涉及胶辊装配技术领域，具体涉及一种胶辊钢芯热装装置。

背景技术

钢芯是胶辊的重要组成部分，是橡胶的承载部件。胶辊钢芯主要是由钢管和钢堵两部分组成，这两部分在生产中需要进行轴和孔的过盈配合连接，这个过程需要对钢管两端加热到适合温度，再将钢堵装入钢管两端，带钢管冷却后收缩形成两者之间的过盈配合，此过程称之为热装。

传统的热装手段是通过明火加热钢管，此手段简便易行，但实施过程有很大的危险性，且不易控制加热的温度均匀性，也不符合环保和安全要求。作为本公司产品的重要组成部分，急需一种专用设备来实现钢芯的热装加工过程，替代传统手段，做到安全，节能，环保，高效。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出提供的一种胶辊钢芯热装装置，能够提高电池组串联的稳定性和牢固性；其具体技术方案如下：

一种胶辊钢芯热装装置，包括热装平台、加热组件和装配组件；所述热装平台上设有沿热装平台宽向布置的安装架，所述安装架能够沿热装平台宽向滑动，安装架上设有将钢芯沿底座长向固定的固定机构；所述加热组件包括设于热装平台两端的加热滑台，加热滑台能够沿钢芯轴线滑动，所述加热滑台上设有能够套在钢芯上的高频加热头；装配组件包括设于加热滑台边部的装配底座，所述装配底座上设有用于存放钢堵的装配槽，装配槽沿钢芯轴向布置，装配槽内设有将钢堵推入钢芯端口的推块，所述推块连接有推动钢堵滑动的装配气缸。

本技术方案中，胶辊钢芯热装装置能够完成对胶辊钢芯热装的自动化操作，热装操作主要分为输入、加热、装配和输出几个工序；钢芯沿热装平台长向放入安装架上，并通过固定机构对钢芯进行固定，安装架在输入时沿热装平台宽向移动，移动至两高频加热头之间，加热滑台可沿钢芯轴向移动，使高频加热头套在钢芯两端，完成对钢芯加热后，加热滑台滑动使高频加热头退出钢芯端部，钢芯两端的端口在热胀冷缩效应下扩张，安装架继续沿热装平台长向移动使钢芯位于两装配槽之间，设置在装配槽内的钢堵在装配气缸推动下嵌入钢芯端口，当钢芯冷却后，钢芯在热胀冷缩效应下与钢堵构成过盈配合，即完成对胶辊钢芯的热装，安装架最后沿热装平台移动输出热装完成的胶辊钢芯。

本实用新型通过自动化操作能够避免工人在操作中烫伤，大大提高了工人施工安全性，达到了生产效率最大化和成本最低化的目标；整个设备的可扩展性和稳定性强，适合大批量工业生产使用，在实际应用中比传统手段效率提高了一倍，质量和稳定性也有很大提升。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述热装平台上设有与安装架螺纹适配的横移丝杠，所述横移丝杠与设于热装平台内的驱动电机的输出轴传动连接，所述安装架底部对应横移丝杠两侧还设有沿安装架滑动方向布置的横移滑轨，两横移滑轨与设于热装平台上横移滑槽滑动配合。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，所述横移滑槽两端设有行程开关。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，固定机构包括设于安装架上的一对固定卡爪，固定卡爪沿钢芯轴向间隔布置，安装架上还设有与固定卡爪相对布置的活动卡爪，所述活动卡爪能够沿钢芯滑动方向滑动，活动卡爪与设于安装架上的夹紧气缸的推杆相连。

优选的技术方案，其附加技术特征在于，固定卡爪与活动卡爪相对的侧面上设有卡合钢芯的卡紧槽，所述卡紧槽内贴合有卡紧垫。